東巨常年專(zhuān)注研發(fā)各類(lèi)超硬磨具產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有Ф3.0～Ф80內圓磨砂輪，Ф200～Ф900凸輪軸、曲軸等外圓磨砂輪，Ф100～Ф1200端面珩磨盤(pán)，各種規格的杯型、碗型、蝶型等異型砂輪及磨螺紋、磨窄槽超硬砂輪。   　　為使客戶(hù)充分了解，更有效的使用東巨的產(chǎn)品，就超硬磨具內圓磨砂輪做一專(zhuān)門(mén)介紹。 其磨料類(lèi)型分金剛石（SDC）和氮化硼(CBN)兩大類(lèi)，結合劑為陶瓷結合劑；陶瓷結合劑內圓磨棒有耐高溫、形狀保持性好、加工的工件準確性和表面光潔度好、磨削效率高等一系列優(yōu)良性能，被廣泛用于各種機械加工中，用于對各種零部件的內孔的加工。如：空調壓縮機行業(yè)、軸承行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)等。  陶瓷金剛石內圓磨砂輪常用的生產(chǎn)工藝為：“配料――成型――燒結――粘膠――機械加工”等工序。   陶瓷金剛石磨頭試用范圍          陶瓷金剛石磨頭是用于加工尺寸精度高、一致性好、直線(xiàn)度、圓度要求高的產(chǎn)品。普通內圓磨難以加工的高硬度、高韌性材料，對超硬磨具來(lái)講非常容易，現在廣泛應用于軸承行業(yè)、縫紉配件行業(yè)、模具行業(yè)、汽車(chē)零部件（油泵、油嘴）、葉片泵部件、制冷壓縮機零件、工程陶瓷制品等行業(yè)。在各種內圓磨床、坐標磨床、內曲面磨床，都取得了良好的效果。   陶瓷結合劑金剛石磨頭的優(yōu)越性（與普通內圓磨相比）   1、修整頻次低，砂輪形狀保持性好，修整一次可連續磨500～2000個(gè)零件，是同等規格普通磨具壽命的300-500倍； 2、加工精度高，批量零件尺寸一致性好； 3、 綜合成本低，考慮到設備、人員和有效時(shí)間的成本，綜合成本可降低1/3左右； 4、零件的磨削面質(zhì)量好，無(wú)燒傷無(wú)變質(zhì)。   陶瓷金剛石磨棒的粘接      采用環(huán)氧樹(shù)脂膠（A、B）粘接。先將軸桿與砂輪膠接面用化學(xué)試劑洗凈、晾干，再均勻的涂上一層膠，手動(dòng)旋轉兩圈，固化即可。   陶瓷金剛石內圓磨砂輪的修整、修銳（作用：修形、增銳、清屑）   1、 修整工具：可采取金剛筆（多點(diǎn)式、粉末冶金式）或滾輪兩種工具，盡量采用金剛石滾輪； 2、 修整時(shí)：砂輪轉速的降低會(huì )大大降低金剛石筆和滾輪的消耗；修形時(shí)盡量降低砂輪轉速，形狀修好后，提到使用轉速，微進(jìn)給1μm再精修一次，即可用于磨削工件； 3、修整量：?jiǎn)未涡拚M(jìn)刀不超過(guò)0.003mm，每個(gè)修整周期修整量不超過(guò)0.02mm； 4、修整行刀速度：同樣粒度的砂輪追求磨削效率縮短磨加工時(shí)間，可適當提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行刀速度，粗糙度就會(huì )有一定的改善；   陶瓷結合劑金剛石、CBN砂輪(磨棒）的使用方法   1、砂輪使用速度：砂輪使用速度的提高相當于砂輪硬度和濃度增加，會(huì )使砂輪壽命成倍翻番，且粗糙度也會(huì )得到改善，但冷卻條件不好時(shí)，較易發(fā)生燒傷，反之亦然； 2、砂輪的粒度：在滿(mǎn)足零件磨加工粗糙度要求時(shí)，盡量選用較粗的粒度號，這樣會(huì )使砂輪的使用壽命和效率得到提高，降低砂輪使用成本；           為使廣大用戶(hù)更好得到適用的內圓磨砂輪，請認真填寫(xiě)我公司傳發(fā)的《磨具使用狀況調查表》，以便我公司能有針對性的設計、制作，東巨為您提供滿(mǎn)意的服務(wù)！