空氣中的主要成分是氮和氧，利用環(huán)境溫度下，空氣中氮氣和氧氣在沸石分子篩（ZMS）上的吸附性能不同（氧氣能通過(guò)而氮氣被吸附），設計適當的工藝過(guò)程，而使氮和氧分離制得氧氣。氮氣在沸石子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強），當空氣在加壓狀態(tài)下通過(guò)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時(shí)，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣便可以解吸出來(lái)，分子篩可重復利用。兩個(gè)以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產(chǎn)出氧氣。  氧氣和氮氣的沸點(diǎn)接近，兩者很難分離，一起在氣相得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得濃度為90-95%的氧氣（氧的極限濃度為95.6%，其余為氬氣）又稱(chēng)富氧。與深冷空分裝置相比，后者能制成99.5%以上濃度的氧氣。   VPSA工業(yè)制氧機裝置工藝     ◆變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個(gè)操作步驟；吸附和解吸。為了連續獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個(gè)以上的吸附床，并且從能耗和穩定性的角度出發(fā)，另外設置一些必要的輔助步驟。每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復操作。在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同的操作步驟，在PLC的控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)調操作，在時(shí)間步伐上則相互錯開(kāi)，使變壓吸附裝置能夠平穩運行，連續獲得產(chǎn)品氣。對于實(shí)際的分離過(guò)程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水分在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大的多，可在吸附床內填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。     ◆制氧裝置所需的吸附塔數目取決于制氧規模、吸附劑性能和工藝設計思路，多塔操作時(shí)運行平穩性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用制氧吸附劑盡量減少     吸附塔數量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節約投資 VPSA工業(yè)制氧機技術(shù)特點(diǎn)     1、裝置工藝流程簡(jiǎn)單；     2、制氧規模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更??；     3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；     4、裝置運行和維護費用低；     5、裝置運行自動(dòng)化程度高，開(kāi)停車(chē)方便快捷，操作人員少；     6、裝置運行穩定性強，安全性高；     7、操作簡(jiǎn)單，主要部件均選用國際知名廠(chǎng)家；     8、采用進(jìn)口制氧分子篩，性能優(yōu)越，使用壽命長(cháng)；     9、操作彈性強（負荷性?xún)?yōu)越，轉換速度快）。   VPSA工業(yè)制氧機技術(shù)指標     產(chǎn)品規模：100-10000Nm3/h     氧氣純度：≥90-94%，可根據用戶(hù)實(shí)際要求在30-95%范圍內調整。     制氧電耗：氧純度為90%時(shí)，折合為純氧的電耗（有用功）為0.32-0.37kWh/Nm3     氧氣壓力：≤20kpa（可增壓）     年開(kāi)工率：≥95% 杭州樂(lè )成氣體設備有限公司已有十來(lái)年空分設備生產(chǎn)經(jīng)驗，制氮制氧經(jīng)驗豐富，更多關(guān)于VPSA工業(yè)制氧機的產(chǎn)品信息，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。