【中玻網(wǎng)】金秋十月，中航三鑫海南中航特玻材料有限公司歷經(jīng)3個(gè)月創(chuàng )新攻關(guān)，收獲中國浮法玻璃發(fā)展史上又一項重大成果：打破浮法玻璃制造使用全氧燃燒的技術(shù)瓶頸，一舉攻克氮氧化物的排放難關(guān)，滿(mǎn)足了嚴格的環(huán)保標準要求，同時(shí)顯著(zhù)提高了玻璃產(chǎn)品的成品率，填補了中國浮法玻璃環(huán)保制造技術(shù)的空白。

    定環(huán)保節能自主創(chuàng )新目標
　　
　　中航特?？偨?jīng)理李亮佐接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，做世界較好的玻璃，是中航特玻的夢(mèng)想，更是中航特玻的發(fā)展目標。
　　
　　改變公開(kāi)以來(lái)，我國經(jīng)濟持續高速發(fā)展舉世矚目，玻璃工業(yè)也相應得到迅猛發(fā)展。從上世紀90年代初開(kāi)始，我國平板玻璃產(chǎn)量已連續20年位居大部分國家靠前。目前，我國玻璃行業(yè)的發(fā)展面臨一個(gè)重大轉折，即從重視“量的發(fā)展”到“質(zhì)的提高”的轉型，從高能耗、高污染向節能、環(huán)保型的轉型。對于國內眾多玻璃企業(yè)而言，誰(shuí)能以此為契機，在技術(shù)領(lǐng)域占據優(yōu)異地位，誰(shuí)就將在未來(lái)的市場(chǎng)競爭中取勝，獲得生存和發(fā)展的機會(huì )。
　　
　　李亮佐說(shuō)，我國面臨著(zhù)能源供應短缺和環(huán)境污染防治日益嚴峻的形勢。玻璃工業(yè)不僅能耗高，生產(chǎn)過(guò)程中還排放氮氧化物（NOx）等大氣污染物；玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)能源消耗較多的裝備，玻璃制造成本中約一半是燃料成本；我國玻璃熔窯的熱效率只有25%～35%，迫于燃料成本上升和環(huán)境保護的壓力，節能降耗勢在必行。為了節能減排，同時(shí)也為適應電子玻璃、高度度玻璃等高等特種玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求，玻璃制造需要采用更為先進(jìn)的燃燒熔化工藝。
　　
　　全氧燃燒技術(shù)，就是把傳統的空氣——燃料燃燒系統變?yōu)檠鯕?mdash;—燃料燃燒系統。在空氣與燃料的燃燒過(guò)程中，占空氣約79%氮氣的存在對燃燒過(guò)程毫無(wú)益處，大量的氮氣被加熱，并在高達幾百攝氏度下排入大氣，造成大量的熱量損失，并且氮氣在高溫下還與氧氣反應生成NO、NO2、N2O等氮氧化物(統稱(chēng)NOx)，造成環(huán)境污染。全氧燃燒不僅大大提高了燃燒效率節省能耗，同時(shí)燃燒產(chǎn)物的數量大大減少，僅是空氣助燃的1/4，且燃燒產(chǎn)物中只有CO2、H2O及較少量的氮(僅取決于氧氣的純度與天然氣中雜質(zhì)氮的含量)，而空氣助燃時(shí)的氮含量卻占總燃燒煙氣量的70%以上，顯然，全氧燃燒較大地減少了包括NOx等氣體在內的排放量。該項技術(shù)的發(fā)展被譽(yù)為玻璃熔化技術(shù)的第二次革命。
　　
　　中航特玻將全氧燃燒技術(shù)研究應用作為企業(yè)科技創(chuàng )新的新目標。他們堅信，全氧燃燒技術(shù)是玻璃行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向，進(jìn)行全氧燃燒節能環(huán)保技術(shù)改造是帶領(lǐng)玻璃工業(yè)實(shí)現節能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益與企業(yè)社會(huì )責任的必由之路。但是該技術(shù)還僅僅被全部幾家大玻璃公司控制，國內尚未有成功的先例。
　　
　　海南中航特玻材料有限公司3號線(xiàn)全套引進(jìn)了國外全氧燃燒節能環(huán)保技術(shù)。公司的目標是充分利用國內較優(yōu)異的海南石英砂和天然氣清潔燃料優(yōu)勢，打造中國乃至較有優(yōu)勢的節能環(huán)保玻璃、太陽(yáng)能玻璃、電子、汽車(chē)、船舶、高鐵、航空等高等特種玻璃生產(chǎn)基地，發(fā)展成為現代玻璃工業(yè)龍頭企業(yè)。