【中玻網(wǎng)】影響濕法夾層玻璃質(zhì)量的因素：
　　
　　濕法夾層玻璃常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有膠合層產(chǎn)生氣泡、膠合層中的灰塵及雜質(zhì)、玻璃脫膠、夾層玻璃透光度降低等，其中氣泡是較常見(jiàn)的缺點(diǎn)。它的現象是：首先在角邊出現少量小氣泡，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，氣泡數量逐漸增加，體積加大，向玻璃中間擴散，較終連成一片。影響氣泡產(chǎn)生的主要因素是漿液配合料的種類(lèi)、純度、工藝制度及玻璃表面的灰塵、油污、雜質(zhì)等。
　　
　　(1)漿液配合料的種類(lèi)甲基丙烯酸甲酯中存在微量阻聚劑，在漿液聚合時(shí)(尤其是光聚合)聚合不完全，一旦使用溫度超過(guò)聚合溫度，就出現二次聚合，在膠片中出現氣泡。由于二次聚合的原因，一些看不見(jiàn)的微氣泡會(huì )逐漸變大，由微氣泡變?yōu)轱@氣泡。因此，建議在漿液配置前除去單體原料中的阻聚劑。
　　
　　單體材料中低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物較多，在聚合過(guò)程中，溫度超過(guò)了他們的沸點(diǎn)，低沸點(diǎn)物就汽化產(chǎn)生氣泡，低沸點(diǎn)物越多，氣泡也越多。由于四周封閉，產(chǎn)生的氣體不能排出，氣泡就會(huì )越變越大，較終影響產(chǎn)品的外觀(guān)和使用性能。因此，在使用前對單體材料進(jìn)行預處理，采取減壓分餾的方法除去低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物，或減少擦玻璃原片時(shí)乙醇用量、或采用高溫預聚(80～90℃)，使低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物提前汽化逸出。
　　
　　漿液配合料中的增塑劑不同，對氣泡產(chǎn)生的影響也不同，應選用出泡概率低的增塑劑。鄰苯二甲酸二丁酯原料中的雜質(zhì)主要有水、鐵銹以及一些脂化反應的低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物。用含水的鄰苯二甲酸二丁酯配置的漿液制成的夾層玻璃在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，由于水在膠合層中結霧，還影響玻璃的透光度。如果鄰苯二甲酸二丁酯中含有鐵銹，配好的漿液在放置和使用時(shí)，尤其是見(jiàn)光后，在鐵銹分子的周?chē)菀滓鹁酆?，導致漿液存放時(shí)間縮短，制成的玻璃性能降低。在鄰苯二甲酸二丁酯的生成過(guò)程中，由于脂化反應不完全，難免會(huì )夾雜一些低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物，容易因為二次聚合而出現氣泡。因此，鄰苯二甲酸二丁酯在使用前較好進(jìn)行預處理，除去溶解于其中的水、鐵銹以及低沸點(diǎn)中間產(chǎn)物。
　　
　　引發(fā)劑過(guò)氯化苯甲酰在加熱過(guò)程中會(huì )分解出二氧化碳氣體，試驗證明，如果在配料時(shí)存在未完全溶解的苯甲酰，產(chǎn)品上會(huì )產(chǎn)生雪花狀氣泡。因此，必須使過(guò)氯化苯甲酰充分溶化，用量適當。
　　
　　產(chǎn)品出泡概率與聚合物含量有關(guān)，隨著(zhù)聚合物含量增加而降低，因此應選擇合適的聚合物含量。
　　
　　(2)漿液的配制過(guò)程在漿液的配制過(guò)程中應注意加料的順序。如果加料順序不正確，就會(huì )出現溶解不完全、混合不均勻的現象，配制的漿液在聚合過(guò)程中就達不到預期的效果。
　　
　　(3)玻璃原片在生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃表面的灰塵、油污、玻璃碎屑等，操作者衣服的塵埃、纖塵、碎片、雜質(zhì)等對均會(huì )導致氣泡的產(chǎn)生。因此，必須洗凈玻璃表面，保證無(wú)雜質(zhì)、油污、手印等。還應改善合片操作環(huán)境，采取空調措施，操作人員應穿戴潔凈工作服和鞋帽。
　　
　　(4)灌漿操作要控制灌漿速度，減少由于灌漿產(chǎn)生的氣泡。漿液灌好后，應停滯一段時(shí)間待氣泡完全消逝后再封口。
　　
　　(5)聚合過(guò)程聚合過(guò)程中的升溫制度和聚合時(shí)間對氣泡產(chǎn)生影響非常大。升溫過(guò)快，各種試劑的分解、揮發(fā)而產(chǎn)生氣體的匯聚，如果超出該氣體在漿液中的溶解度，就會(huì )以氣泡的形式殘留在膠合層中。甲基丙烯酸甲酯在聚合時(shí)發(fā)生放熱反應，如果溫度過(guò)高或散熱不均，就會(huì )發(fā)生單體汽化，引起爆聚，產(chǎn)生氣泡。因此，必須嚴格控制升溫速度，引聚后必須快速冷卻，要嚴格控制漿液配合料中阻聚物的帶人量。氣體從漿液中逸出形成氣泡受到漿液黏度的影響，黏度越大，擴散越慢，形成氣泡也慢，因此必須掌握較佳的聚合時(shí)間和黏度，使漿液在低溫階段達到足夠的聚合度，有效控制氣泡的產(chǎn)生。