3.1良好的設備狀態(tài)
　　
　　良好的設備狀態(tài)對鋼化玻璃質(zhì)量的穩定性非常重要，熱加工設備與冷加工設備不同，設備狀態(tài)不穩定不僅會(huì )導致故障率高，影響生產(chǎn)效率，而且更重要的是會(huì )影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此要確保設備狀態(tài)的穩定性，要做好以下3方面的工作：
　　
　　首先要做好設備基礎性的TPM工作和及時(shí)可靠的維修保養；
　　
　　其次較核心的是要建立數據化的設備狀態(tài)技術(shù)指標和檔案，如下表1鋼化爐狀態(tài)主要數據記錄表，對以上項目的狀態(tài)數據要利用停機或洗爐期間定期檢驗及記錄，從新設備開(kāi)始就對設備的關(guān)鍵技術(shù)指標進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟進(jìn)，發(fā)現異常，及時(shí)調整及修正，始終保持設備接近于新設備的狀態(tài)；
　　
　　較后對鋼化爐設備及工藝使用狀況及可能存在的問(wèn)題，每個(gè)季度進(jìn)行一次設備技術(shù)評審，對綜合性的問(wèn)題制定解決方案及完成計劃。
　　
　　3.2精細化的工藝操作
　　
　　對于以前老的工藝參數文件，如6MM透明玻璃，規定了加熱時(shí)間、溫度、風(fēng)壓、氣平衡等主要工藝參數的基本范圍，但由于操作者經(jīng)驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質(zhì)量如平整度等，有時(shí)會(huì )相差非常大。如制定精細化的工藝參數文件，如ABCD.pdf，其中A表示在傳送方向上的玻璃排數；B表示在寬度方向上的玻璃排數；CD表示一爐玻璃的總長(cháng)度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長(cháng)度約4.5米。對于不同的裝載類(lèi)型，可分別設置不同的工藝參數，因此僅僅對于6MM透明玻璃，對應主要的裝載方式，因不同的爐型，可設定約20～30套工藝參數，這些參數存在操作電腦內。對與設備操作者，針對不同的裝載類(lèi)型，直接調用類(lèi)似的工藝參數，對參數可稍微修改，不需做大的調整，如果設備狀態(tài)穩定，不同的主操，生產(chǎn)出的鋼化玻璃質(zhì)量應該是一樣的，對主操本身經(jīng)驗的要求不高。當然更細一點(diǎn)還可考慮到，環(huán)境溫度、原片廠(chǎng)家、預處理情況等一些外部因素的影響。
　　
　　3.3嚴格的工藝執行紀律
　　
　　首先對工藝操作人員進(jìn)行工藝培訓、考試，熟練掌握鋼化爐的設備結構及工藝操作原理，強化質(zhì)量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調工藝紀律的執行力，對工藝操作人員進(jìn)行考核，由工藝工程師每天負責檢查、指導，每周進(jìn)行工藝、操作及質(zhì)量問(wèn)題評審，每月考評時(shí)對執行好的操作人員進(jìn)行獎勵；對于執行不好的操作人員，可進(jìn)行降級或調崗處理。
　　
　　4結束語(yǔ)
　　
　　通過(guò)以上對設備、工藝及操作上保證鋼化玻璃質(zhì)量的持續穩定性，能保持鋼化爐所加工的鋼化玻璃質(zhì)量水平始終能接近于新?tīng)t子時(shí)的水平，對于先進(jìn)的鋼化爐，能加工出高質(zhì)量的鋼化玻璃；對于一般水平的鋼化爐，也能發(fā)揮出這臺爐子的較好加工水平。也許設備已用了三年、五年或更長(cháng)時(shí)間，設備外觀(guān)也可能很破，但加工質(zhì)量并沒(méi)有明顯下降。但是對一臺具體的鋼化爐來(lái)說(shuō)，鋼化玻璃質(zhì)量較高能達到什么水平，在確保以上三個(gè)因素的基礎上，核心是取決于該設備的設計及制造水平，目前許多鋼化爐制造廠(chǎng)家，都在技術(shù)創(chuàng )新方面做進(jìn)一步的嘗試。因此在一定程度上可以說(shuō)，鋼化玻璃所能達到的較高質(zhì)量水平是設計出來(lái)的，通過(guò)設備及工藝的無(wú)缺結合，將這種高質(zhì)量的水平展示出來(lái)。純平無(wú)斑是物理鋼化玻璃追求的一個(gè)永恒的目標，但目前離這一目標還有相當大的距離，要求對鋼化爐的工藝研究、設計理念及制造能力方面進(jìn)行更多的創(chuàng )新與改變。