2、原煤進(jìn)廠(chǎng)自動(dòng)取樣機及快速測定儀器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)原煤進(jìn)廠(chǎng)自動(dòng)取樣機及快速測定儀器，完全解決原煤進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制問(wèn)題，避免人為因素，確保進(jìn)廠(chǎng)原煤質(zhì)量；減少人工取樣工作量及環(huán)境傷害，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：取樣測定時(shí)間小于5分鐘；測量誤差分別為:水分小于1％、灰分小于1.2％、硫含量小于0.3％、熱值±100Kcal/Kg。
　　
　　3、水泥智能操作優(yōu)化及能源管理系統研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)及采用先進(jìn)的檢驗設備、儀器儀表及開(kāi)發(fā)智能操作軟件，及時(shí)調整生產(chǎn)系統運行參數，優(yōu)化系統操作，提高質(zhì)量，降低能耗，實(shí)現節能減排；研發(fā)能源管理計算機軟件，實(shí)現能源在線(xiàn)監控、記錄，班組對標，從而分析發(fā)現系統能耗漏洞。實(shí)現優(yōu)化操作及堵塞能耗漏洞，節能減排，降本增效。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：正常生產(chǎn)時(shí)，智能控制系統軟件投入使用率95％，節能3％；中點(diǎn)控制室操作人員減少50％。
　　
　　4、生料在線(xiàn)分析儀器及配料調整軟件研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)生料在線(xiàn)分析儀器及配套的生料配料調整軟件，實(shí)現實(shí)時(shí)在線(xiàn)調整生料配比，提高出磨及入窯生料合格率，從而穩定窯的熱工制度，減少工藝故障，提高熟料質(zhì)量，實(shí)現節能降耗；改變人工取樣分析滯后，配料調整不及時(shí)，質(zhì)量波動(dòng)大，并且降低人工取樣與分析工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：測量周期為每分鐘測量一次，測量精度為0.1—0.3％，出磨生料合格率提高20％以上。
　　
　　5、預熱器高度陶瓷內筒研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　針對各級預熱器不同工況，對陶瓷內筒材質(zhì)擇優(yōu)設計制造，對陶瓷內筒結構、掛件材質(zhì)結構優(yōu)化設計制造，替代鎳鉻合金內筒，清理六價(jià)鉻污染，并提高預熱器內筒使用壽命。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：莫氏硬度8級，抗彎強度150MPa，耐酸堿度良好。
　　
　　6、新型節能低氮燃燒器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　優(yōu)化燃燒器的結構設計，開(kāi)發(fā)新型燃燒器；對煤粉的風(fēng)力輸送特性，單位較佳輸送風(fēng)量及風(fēng)機的匹配進(jìn)行研發(fā)。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：降低熟料燒成煤耗1-3％，降低熟料燒成電耗1-3％，降低NOx排放15-20％。
　　
　　7、新一代穩流型入窯生料計量與定量給料裝置研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)新一代穩流型入窯生料計量與定量給料裝置，提高系統計量精度、穩定性和調節響應靈敏度；對定量給料工藝系統進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)與計量裝置相配套的工藝系統與裝置，切實(shí)提高入窯生料定量給料的穩定性，為保證燒成系統的效率高、高產(chǎn)穩定運行提供保障；開(kāi)發(fā)智能化、網(wǎng)絡(luò )化新型控制系統。
　　
　　實(shí)現主要技術(shù)指標為：計量與給料能力80-800t/h；計量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；
　　
　　8、綠色智能粉體散裝計重整體化研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)新一代粉體物料散裝機和計量秤，提高散裝機可靠性及計量精度；對工藝系統和收塵設備研究，實(shí)現綠色環(huán)保散裝；開(kāi)發(fā)散裝控制運行系統，實(shí)現智能化散裝。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：裝車(chē)能力100-300t/h；計量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；現場(chǎng)無(wú)揚塵，無(wú)需人工操作。
　　
　　9、效率高節能風(fēng)機研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
　　
　　研發(fā)新一代風(fēng)機葉輪，優(yōu)化風(fēng)機葉片及調節門(mén)設計，大幅度提高風(fēng)機效率及降低風(fēng)機電耗。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：風(fēng)機效率達到GB19761-2009《通風(fēng)機能效限定值及能效等級》標準規定的1級能效以上。
　　
　　二、第二代新型干法水泥窯配套耐火材料研發(fā)標準
　　
　　以第二代新型干法水泥窯系統“節能、環(huán)保、長(cháng)壽、輕量化、無(wú)鉻化”為目標，研發(fā)低導熱耐堿磚、低導熱抗剝落磚、低導熱鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、低導熱硅莫磚、微納米增韌型澆注料、高溫噴補結合材料、低導熱耐堿澆注料、低導熱耐磨澆注料、自流式耐火澆注料、半干法噴涂料、濕法噴涂料等低導熱長(cháng)壽命耐火材料，使二代水泥系統用耐火材料導熱系數在現有的基礎上整體降低15％以上，耐火材料壽命在現有基礎上延長(cháng)50％以上。