2、數控拉邊機研發(fā)攻關(guān)達標要求
　　
　　研究數控網(wǎng)絡(luò )模式在玻璃成型生產(chǎn)中的應用、拉邊機機械系統精度與拉邊輪冷態(tài)徑跳關(guān)系、拉邊機運行的穩定性、重復準確性、拉邊機對玻璃成型過(guò)程中邊部溫度影響、拉邊桿與錫槽邊部的密封可靠性和保溫效果。實(shí)現拉邊輪冷態(tài)跳動(dòng)值優(yōu)于進(jìn)口設備，拉邊機及其系統在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中對稱(chēng)性控制，拉邊桿與錫槽邊部較佳密封及保溫效果，替代進(jìn)口設備。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：拉邊輪冷態(tài)跳動(dòng)值小于0.15mm；運動(dòng)重復精度0.1mm。
　　
　　3、硅砂（余熱利用）預熱系統技術(shù)裝備研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開(kāi)發(fā)利用生產(chǎn)線(xiàn)廢棄余熱，對硅砂進(jìn)行預熱的輔機設備，解決北方冬季硅砂溫度偏低甚至結冰，無(wú)法保證配合料溫度，熔制能耗高的問(wèn)題，降低熔制能耗，提高熱效率。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：硅砂年平均升溫15℃；降低熔窯能耗大于7Kcal/kg玻璃液。
　　
　　4、助燃風(fēng)機前置（余熱利用）空氣預熱器研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開(kāi)發(fā)利用余熱的空氣預熱器，預熱空氣用作助燃風(fēng)，降低熔制能耗，提高熱效率。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為:助燃風(fēng)年平均升溫20℃；熔窯能耗降低13Kcal/kg玻璃液以上。
　　
　　5、高溫介質(zhì)冷卻器研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開(kāi)發(fā)高溫介質(zhì)冷卻器，充分利用熱能，減少溫差大導致的氣流擾動(dòng)；解決玻璃帶局部降溫過(guò)快導致的質(zhì)量問(wèn)題及冷卻器表面溫度低，容易積灰問(wèn)題；錫槽冷卻水包被加熱后能量散失的利用。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：增加0.24kg飽和蒸汽/kg玻璃液。
　　
　　四、第二代中國浮法玻璃配套耐火材料研發(fā)標準
　　
　　主要針對第二代中國浮法玻璃窯系統“節能、環(huán)保、長(cháng)壽、輕量化、無(wú)鉻化”需求，研發(fā)低導熱熔鑄AZS磚、無(wú)鉻磚、氧化鋁格子磚、高度高密度硅磚、抗蠕變鋯英石磚、燒結氧化鋯磚、大型整體U形熔鑄Al2O3流槽磚等材料，解決傳統玻璃熔窯耐火材料六價(jià)鉻污染嚴重、抗侵蝕能力不足，熔窯換熱效率低、熱量散失大，侵蝕過(guò)快，耐久性、抗蠕變性差，氣密性差等問(wèn)題，使第二代中國浮法玻璃系統用耐火材料導熱系數在現有的基礎上整體降低15％以上，耐火材料壽命在現有的基礎上整體提升50％以上。
　　
　　1、熔窯上部結構用低導熱耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決熔窯的熱量散失為主要目標，研發(fā)熔窯上部結構用低導熱熔鑄AZS磚。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：1000℃熱導率降低到3.0W/（m.K）以下，滿(mǎn)足使用溫度大于1600℃，使用壽命大于12年。
　　
　　2、蓄熱室用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決蓄熱室用熔鑄耐火材料抗侵蝕能力不足、換熱效率低、清理鉻污染為目標，研發(fā)蓄熱室用熔鑄AZS磚、蓄熱室用熔鑄氧化鋁磚等。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：實(shí)現無(wú)鉻化，耐壓強度大于40MPa、荷重軟化溫度T0.6大于1550℃，使用壽命大于12年。
　　
　　3、熔化部大碹用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決熔化部大碹耐久問(wèn)題為目標，研發(fā)熔化部大碹用高度高密度硅磚。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：真密度小于2.34，荷重軟化溫度T0.6大于1680℃，熔融指數Al2O3+2R2O小于0.5％，使用壽命大于12年。
　　
　　4、池壁修補用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決池壁固、液、氣三相界面侵蝕過(guò)快的問(wèn)題為主要目標，研發(fā)池壁修補用燒結氧化鋯磚。
　　
　　實(shí)現的主要技術(shù)指標為：體積密度大于3.8％，顯氣孔率小于25％，常溫耐壓強度大于50MPa，使用壽命大于5年。