【中玻網(wǎng)】提要：為了避免由于玻璃油墨造成的鋼化玻璃炸裂，在對玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，所采用的油墨的膨脹系數，必須與玻璃的膨脹系數相匹配。2.4玻璃在熱彎成型時(shí)，使用過(guò)大的外力輔助玻璃成型，會(huì )導致玻璃的應力不均，也會(huì )造成后期成品玻璃的爆開(kāi)。

　　鋼化玻璃與彎夾層玻璃是安全玻璃的較主要的形式，它被廣泛的應用于建筑門(mén)窗幕墻、觀(guān)光廊道、護欄、各種車(chē)用門(mén)窗等領(lǐng)域，爆開(kāi)問(wèn)題是鋼化安全玻璃與彎夾層安全玻璃應用所面臨的一個(gè)棘手問(wèn)題，筆者以下針對鋼化玻璃與彎夾層玻璃的炸裂問(wèn)題，圍繞如何采取有效的工藝處理進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述。

　　1鋼化玻璃的炸裂主要有以下幾個(gè)方面的原因

　　玻璃的邊部和外觀(guān)質(zhì)量、產(chǎn)品設計的缺點(diǎn)、鋼化的工藝質(zhì)量、玻璃在安裝過(guò)程中的不當、玻璃油墨膨脹系數的影響、玻璃中硫化鎳引起的玻璃爆開(kāi)等相關(guān)因素所造成。

　　1.1玻璃的邊部和外觀(guān)質(zhì)量

　　玻璃的邊部質(zhì)量差存在炸口、爆邊，玻璃表面深劃傷是造成鋼化玻璃炸裂的重要因素。玻璃邊部的炸口主要表現為邊部出現縱向裂口，玻璃邊部炸口產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)方面，一方面是玻璃邊部受外力碰撞所產(chǎn)生的炸口，另一方面是由于玻璃的邊部磨邊質(zhì)量差，磨邊較輕，玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí)，玻璃的前端(即出爐端)從出爐到起弧有非常大的溫度損失，應力相對集中，容易引起玻璃邊部的微裂和炸口;爆邊主要表現為玻璃邊部的內外表面出現貝殼狀缺損。

　　為了防止由于玻璃的邊部和外觀(guān)質(zhì)量而引起的鋼化玻璃的爆開(kāi)，較有效的辦法是良好的磨邊質(zhì)量，磨邊高層度要超過(guò)玻璃厚度的三分之一，對于邊部的爆邊，進(jìn)行砂紙打磨，使貝殼狀缺損過(guò)渡均勻。另外，玻璃在加工、搬運、安裝過(guò)程中，對玻璃邊部必須進(jìn)行適當的保護。再有，盡量避免玻璃表面與其他堅硬的物體碰撞、摩擦造成深劃傷。

　　1.2產(chǎn)品設計的缺點(diǎn)

　　鋼化玻璃產(chǎn)品設計存在缺點(diǎn)也是造成玻璃爆開(kāi)炸裂的隱患，產(chǎn)品設計存在的缺點(diǎn)主要指的是一些開(kāi)孔、開(kāi)洞和挖角的玻璃，開(kāi)孔或開(kāi)口設計太靠近玻璃的邊部，或兩個(gè)孔和兩個(gè)開(kāi)口相離的距離太近，玻璃挖角或開(kāi)口部分的拐角過(guò)于尖銳，從而引起玻璃的應力過(guò)于集中，較易引起鋼化產(chǎn)品后期使用過(guò)程中的炸裂。

　　為了防止由于產(chǎn)品設計的不當引起的鋼化玻璃的炸裂，在對玻璃上開(kāi)孔、開(kāi)洞、挖角部分進(jìn)行設計時(shí)，對于厚度在12mm以下的玻璃可接受的孔邊距為1.5×玻璃厚度;對于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔邊距為2×玻璃厚度;由于玻璃角部的應力較為集中，孔的邊部距玻璃角部的距離不應小于玻璃厚度的6倍;另外，為了保證鋼化玻璃具有更穩定的性能和強度，實(shí)際當中在對玻璃進(jìn)行設計時(shí)，盡量要放寬孔間距和孔邊距，拐角盡量過(guò)渡圓滑，對于這一點(diǎn)，鋼化玻璃的產(chǎn)品圖紙設計人員一定在清楚的掌握。

　　1.3鋼化的工藝質(zhì)量

　　不合理的鋼化工藝也會(huì )造成鋼化玻璃產(chǎn)品后期的爆開(kāi)，由于鋼化工藝不當引起后期玻璃出現爆開(kāi)的因素主要有：玻璃的鋼化程度過(guò)高、玻璃的規格尺寸達到或超出鋼化爐的負荷能力。

　　1.3.1玻璃的鋼化程度過(guò)高，會(huì )增加玻璃在后期使用過(guò)程中爆開(kāi)的發(fā)生

　　評價(jià)鋼化玻璃的鋼化程度主要從玻璃破碎后的碎塊進(jìn)行觀(guān)察。玻璃破碎后，碎塊越細說(shuō)明玻璃的表面壓應力過(guò)大，表面壓應力過(guò)大的鋼化玻璃容易發(fā)生爆開(kāi)，所以對于鋼化玻璃國家標準要求的前提下，要盡量避免表面壓應力過(guò)大的玻璃。

　　為了避免玻璃的鋼化程度過(guò)高，在鋼化工藝的控制中，主要針對玻璃的加熱溫度和鋼化風(fēng)壓進(jìn)行控制。玻璃的加熱溫度過(guò)高、冷卻時(shí)的風(fēng)壓過(guò)大，會(huì )造成玻璃內部的張應力和玻璃表面層的壓應力過(guò)大，從而增加玻璃出現爆開(kāi)的隱患。所以在實(shí)際的生產(chǎn)當中，必須依據玻璃的厚度、顏色，制定出一套適合于自身設備的正確工藝參數，并對鋼化時(shí)的工藝參數的調整嚴格進(jìn)行控制。

　　1.3.2玻璃的規格尺寸達到或超出鋼化爐的負荷能力

　　根據筆者多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，如果玻璃的規格尺寸過(guò)大，幾乎達到或超出鋼化爐生產(chǎn)能力，這樣的玻璃在生產(chǎn)后，爆開(kāi)的幾率要明顯高于正常規格的玻璃。原因主要在于以下幾個(gè)方面：玻璃規格非常大引起玻璃整體加熱不均勻，玻璃表面的不同區域存在溫差，由于溫差引起鋼化后的應力不均;玻璃在風(fēng)冷淬火時(shí)，吹風(fēng)不均造成應力分布不均。

　　為了解決玻璃規格大鋼化后應力分布不均引起的爆開(kāi)，一方面對于大規格玻璃的生產(chǎn)，盡量選擇大規格的鋼化爐;另一方面對于幾乎達到鋼化爐生產(chǎn)能力的大規格玻璃，鋼化工藝控制的難點(diǎn)在于對玻璃的各個(gè)部分做到均勻加熱，和吹風(fēng)淬火均勻。所以，在工藝控制方面也要圍繞這兩點(diǎn)著(zhù)手進(jìn)行控制：首先是均勻加熱的控制，觀(guān)察爐內各個(gè)區域的溫度顯示，將爐內各個(gè)區域的溫度調節一致，并開(kāi)啟爐內的加熱平衡，適當降低加熱溫度并延長(cháng)加熱的時(shí)間，上一爐玻璃出爐后不要急于進(jìn)下一爐，較好中間空一爐，待爐溫進(jìn)行恢復;其次是均勻淬火吹風(fēng)的控制，檢查吹風(fēng)孔是否完全通透，特別是風(fēng)柵邊角這些平常用不到的風(fēng)柵區域，另外，將上下風(fēng)柵的的風(fēng)壓調節一致，觀(guān)察風(fēng)柵各個(gè)區域與玻璃的距離是否一致，在玻璃進(jìn)行鋼化風(fēng)冷時(shí)，盡可能的加大玻璃在鋼化吹風(fēng)時(shí)的擺動(dòng)距離，并延長(cháng)鋼化吹風(fēng)的時(shí)間和冷卻吹風(fēng)的時(shí)間。