在國家發(fā)改委較近公布的《國家要點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄（靠前批）》50項要點(diǎn)節能技術(shù)中，新型變換氣制堿技術(shù)作為攻克純堿行業(yè)節能減排的利器而入選。中國工程院院士周光榮耀銜開(kāi)發(fā)的這項先進(jìn)制堿技術(shù)，在聯(lián)堿企業(yè)中應用后節能減排功效顯著(zhù)。據中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )分析，該技術(shù)可使我國噸堿能耗由目前的 10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取噸堿可比單位能耗降低30%。運用該技術(shù)，原料鹽利用率可達99%，原料氨利用率可達96%。 

    節能降耗優(yōu)勢凸顯 

    新型變換氣制堿技術(shù)在節能降耗方面有幾大優(yōu)勢：一是流程較短，設備較少。該工藝將合成氨系統脫碳與聯(lián)堿制堿兩個(gè)工序合二為一，省去了合成氨系統二氧化碳脫除工序的投入資金，使脫碳過(guò)程由制堿工序兼職完成，只要將變換氣直接送入制堿塔就完成了脫碳任務(wù)。二是設備功能全，效率高，可省去附屬設備。以前需用兩臺設備完成制堿、凈化，而新型變換氣制堿通過(guò)改進(jìn)設備結構，使一塔起到了兩塔的作用。而且，由于洗塔周期大大延長(cháng)，還減少了廢水排放，降低了消耗。 

    與此同時(shí)，運用該技術(shù)，合成氨噸堿電耗可降低100~120千瓦時(shí)，聯(lián)堿噸堿電耗降低60千瓦時(shí)；節汽約70~110千克/噸堿，煅燒工段可提高生產(chǎn)能力10%左右；平均估算節水量為15~25千克/噸堿。生產(chǎn)系統為閉路循環(huán)系統，無(wú)廢水排放。

    此外，該技術(shù)還實(shí)現了微機操作調控。同時(shí)，由于減少了工序和設備，相應減少了土建、電儀、安裝等工作量。上同樣規模的設施，應用這項技術(shù)可使固定資產(chǎn)投入資金節省20%~25%。據粗略計算，每噸堿（包括1噸氯化銨）可減少成本42~48元。

    推廣應用提升行業(yè)競爭力

    新型變換氣制堿技術(shù)應用于聯(lián)合制堿企業(yè)，不僅噸堿節能效果顯著(zhù)，而且可有效延長(cháng)制堿塔作業(yè)周期，改善重堿結晶質(zhì)量，實(shí)現聯(lián)堿系統母液大幅度收縮，進(jìn)而實(shí)現聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放。這對聯(lián)堿行業(yè)實(shí)現清潔生產(chǎn)及走循環(huán)經(jīng)濟道路具有重要意義，因此推廣前景十分廣闊。 

   “十一五”期間，中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )將向全行業(yè)大力推廣這項技術(shù)。該技術(shù)目前在純堿行業(yè)內的普及率為15%左右，預計′十一五′期間能達到50%，可取得節能量2億兆焦耳。 

    迄今為止，這項國內首創(chuàng )、全部?jì)?yōu)異的制堿新技術(shù)已在國內推廣應用十余家，均取得了顯著(zhù)的節能減排效果和經(jīng)濟、社會(huì )效益。以石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司和山西豐喜集團稷山堿業(yè)公司為例，前者投入資金1.5億元實(shí)施了30萬(wàn)噸新型變換氣制堿節能技改，后者投入資金1.5億元新上了15萬(wàn)噸新型變換氣制堿技術(shù)項目。兩家企業(yè)均已實(shí)現清潔效率高生產(chǎn)，且年新增利稅6000萬(wàn)元，新增利潤4000萬(wàn)元，投入資金回收期僅3.5年。 

    中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )建議，聯(lián)合制堿企業(yè)應利用該技術(shù)進(jìn)行節能技改，采用氨堿法生產(chǎn)的企業(yè)在搬遷中可采用此技術(shù)進(jìn)行搬遷重置。