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平板顯示玻璃基板成套生產(chǎn)裝備打破國外壟斷

2018-03-06 來(lái)源:中科技之窗

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中玻網(wǎng)】據工業(yè)和信息化部官網(wǎng)顯示,東旭集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)東旭集團)的“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關(guān)鍵技術(shù)與設備”于2018年1月2日通過(guò)中國電子學(xué)會(huì )籌備的成果鑒定,鑒定委員會(huì )一致認為該成果達到全部先進(jìn)水平,打破了國外企業(yè)在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域的壟斷地位。

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  平板顯示玻璃基板是平板顯示產(chǎn)業(yè)的基礎性核心材料,生產(chǎn)制造所涉及工藝技術(shù)和裝備復雜,難度較大,代表著(zhù)連續制備玻璃的很高工藝水平,是制約我國平板顯示玻璃基板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板裝備。發(fā)達國家企業(yè)經(jīng)過(guò)20多年技術(shù)研發(fā)和積累,在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域處于大部分國家壟斷地位。在財政部、工信部籌備開(kāi)展的智能制造新模式應用的推動(dòng)下,東旭集團與北京工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校,淄博工陶耐火材料有限公司、成都光明光電股份有限公司等供應商,開(kāi)展聯(lián)合創(chuàng )新,攻克了平板顯示玻璃基板熔化、成型、精加工等階段的關(guān)鍵技術(shù)和工藝裝置。在熔化階段,開(kāi)發(fā)出全氧燃燒電助熔窯爐,使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡,比傳統空氣燃燒節能50%;在成型階段,研發(fā)了“五倉型”鉑金通道關(guān)鍵熱工成型設備,實(shí)現了玻璃液溫度均勻性、流量穩定性和排除氣泡的準確控制;在精加工階段,發(fā)明了“水吸差動(dòng)法”邊角研磨工藝技術(shù)與裝備,解決了脆性玻璃基板無(wú)損、低污染機加工難題。使用平板顯示玻璃基板成套生產(chǎn)裝備生產(chǎn)的平板顯示玻璃基板,任意兩點(diǎn)之間的厚度差≤0.03mm,翹曲度≤0.3mm,粗糙度≤16nm,大于1um的顆粒缺點(diǎn)≤19個(gè)/m2,玻璃基板的質(zhì)量達到全部高等水平。

  此外,東旭集團積較推進(jìn)平板顯示玻璃基板生產(chǎn)智能化改造,建造了國內適用于平板顯示玻璃基板生產(chǎn)的數字化工廠(chǎng),與傳統制造模式相比,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短20%,不良品率降低40%以上,綜合運營(yíng)成本降低30%以上。

  目前,東旭集團在平板顯示玻璃基板產(chǎn)品及裝備制造方面已經(jīng)獲得發(fā)明專(zhuān)利103件,實(shí)用新型專(zhuān)利1068件,應用該裝備已建設玻璃基板成套生產(chǎn)線(xiàn)17條,為京東方科技集團股份有限公司、群創(chuàng )光電股份有限公司等顯示面板制造企業(yè)年供貨2500多萬(wàn)平米,滿(mǎn)足了我國平板顯示產(chǎn)業(yè)需求,提升了平板顯示產(chǎn)業(yè)的裝備保障能力,對下游顯示面板行業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。

  關(guān)鍵詞:

  平板顯示玻璃基板

  平板顯示玻璃基板是主流厚度為0.4mm或0.5mm的表面較其平整超薄的玻璃片,是平板顯示器(FPD,Flat Panel Display)的基本部件,其中用于薄膜晶體液晶顯示器(TFT-LCD)的稱(chēng)為液晶玻璃基板。

  鉑金通道

  鉑金通道是采用鉑銠合金制成的特殊通道,熔化好的高溫玻璃液流入鉑金通道,通過(guò)溫度控制、機械攪拌使玻璃液得到澄清、均化并排除氣泡。

  溢流磚

  溢流磚是通過(guò)致密鋯英石耐火材料制成,是溢流下拉法玻璃基板成型的關(guān)鍵部件,熔化澄清好的高溫玻璃液流經(jīng)磚體并向兩側向下溢流匯合成超薄玻璃。

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