玻璃是一種古老的建筑材料，早在古埃及時(shí)期就已出現。伴隨著(zhù)人類(lèi)社會(huì )共同發(fā)展，玻璃行業(yè)創(chuàng )造出了各種功能獨特的玻璃，使玻璃家族不斷興旺，例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等，都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。我們將介紹玻璃磨邊流程，并說(shuō)明玻璃磨邊的詳細方法。

一、玻璃磨邊流程

        一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時(shí),必須戴好安全帽.仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.

        二、加工前,需認真復驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續延續,并檢查玻璃外觀(guān)質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        三、檢查時(shí),對玻璃應留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對設備、人員造成傷害.

        四、取玻璃必須由外向內揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        五、對外觀(guān)質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀(guān)質(zhì)量檢查應超過(guò)或等同汽車(chē)級的玻璃原片質(zhì)量外觀(guān)要求.

        六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

        進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        七、磨邊機每天開(kāi)機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動(dòng)、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時(shí),必須進(jìn)行試磨削.

        八、大板玻璃磨削時(shí),版面超過(guò)3㎡,必須使用提鉤和吸盤(pán),多人抬玻璃上磨邊機時(shí)不能跑動(dòng),行走步伐要一致.

        九、每天應對磨輪進(jìn)行檢查、調整、校正.循環(huán)水應保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.

        十、更換磨輪必須開(kāi)刃后才能加工產(chǎn)品.

        十一、磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        十二、對磨邊后的玻璃在外觀(guān)尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.

        十三、異形磨邊必須根據客戶(hù)的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來(lái)加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        十四、磨削時(shí),必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        十五、磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時(shí)必須加隔離紙.

        十六、磨邊后的玻璃堆放:當規格(長(cháng)*寬)不同時(shí),必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.

二、玻璃磨邊的詳細方法

        玻璃磨邊要經(jīng)過(guò)很多次工序的.有3~9次不等的.

        1,先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經(jīng)是細的了.這是修整出大致的性質(zhì),出現崩邊是很正常的.

        2,然后用樹(shù)脂結合劑的金剛石磨邊輪磨成沒(méi)有崩邊的磨沙面.通常情況下,做到這里就可以用了.

        3,有的時(shí)候希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類(lèi)的低硬度的拋光磨料.

        第二步如果用3000目的進(jìn)行水磨,基本也差不多透亮了.

        有專(zhuān)門(mén)的玻璃磨邊機,已經(jīng)裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類(lèi)推).玻璃從一邊推進(jìn)去,逐一經(jīng)過(guò)所有輪子后,從機器另一邊出來(lái)后就已經(jīng)磨得光亮如鏡了.

        如果沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的機器,用磨床來(lái)磨的話(huà),直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然后用150~325目樹(shù)脂結合劑的金剛石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上拋光輪.

相關(guān)概念

拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛?拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準確線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

磨具

        磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過(guò)程中，當磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內能保持切削性能。

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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