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玻璃材料品種多樣,性能優(yōu)越質(zhì)量佳,不但能夠作為裝飾,而且耐用功能廣。玻璃隔斷、汽車(chē)車(chē)窗,都要玻璃做主場(chǎng)。光滑平整、純凈明亮,各行各業(yè)都要它。玻璃是現在較為流行的裝飾材料,建筑室內裝潢與室外玻璃幕墻都會(huì )用到它。玻璃杯的生產(chǎn)工藝有哪些,以及玻璃杯的生產(chǎn)方法,一起來(lái)看看吧。
成型后的玻璃器皿須經(jīng)過(guò)退火清理不均衡冷卻造成的熱應力。簡(jiǎn)單造型的普通壓制品和窯玻璃制品可以不再進(jìn)行加工,大多數玻璃器皿成型后都經(jīng)過(guò)各種加工使制品完成造型,具有藝術(shù)效果。加工方式主要有以下幾種:
①去除帽口:吹制品在成型后帶有帽口,一般采用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷(稱(chēng)炸口或爆口),裂斷的口邊再經(jīng)磨平和燒熔平滑(稱(chēng)磨口和烘口)。有的通過(guò)火焰沿口邊部熔斷去除帽口,但常在口邊部留下可感覺(jué)的熔頭。
②鋼化處理:玻璃制品常因遇撞擊力超過(guò)承受強度而脆裂破碎。通過(guò)熱鋼化處理或化學(xué)鋼化處理的制品稱(chēng)鋼化玻璃制品,這種器皿具有預應力,抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將制品均勻加熱到接近軟化溫度,迅速用風(fēng)吹或油淬使制品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時(shí)制品中心處于應變溫度以上不存在溫差引起的應力。制品表面冷卻到室溫時(shí),中心處也進(jìn)入剛性狀態(tài),繼續冷卻就會(huì )產(chǎn)生收縮效應引起的應力,后表面和中心溫差消失,表面壓應力和中心張應力較好性存在?;瘜W(xué)鋼化處理是將制品置于熱的鉀熔鹽中,大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應,鉀離子取代鈉離子空位造成制品表層玻璃結構受擠,產(chǎn)生壓應力。鋼化玻璃制品表面壓應力顯著(zhù)提高,抗外力沖擊強度明顯加大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復合的成型制品,冷卻后因收縮不同,在玻璃制品表層造成壓應力,這種高度度玻璃器皿稱(chēng)三明治玻璃制品。
③琢磨刻花:在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃,以產(chǎn)生多種藝術(shù)效果。傳統車(chē)刻加工有淺刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱,組成各種幾何圖形,適用于鉛晶質(zhì)玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動(dòng)的浮雕圖面。
④拋光處理:可用機械拋光、火拋光、化學(xué)拋光等方法(見(jiàn)玻璃制造)對玻璃器皿表面進(jìn)行拋光加工。
⑤毛面失光處理:常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法更簡(jiǎn)單,是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面,不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹,幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光,得到很細膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹(shù)脂涂覆。施釉法較簡(jiǎn)便且應用廣泛。它是將專(zhuān)門(mén)設計的釉料與油料拌和,施覆于需要毛面處理的玻璃表面,加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無(wú)色的,也可以加無(wú)機顏料而呈各種色彩,分別獲得失光毛面和彩飾效果。
⑥彩釉裝飾:用油劑或膠劑將無(wú)機顏料和易熔玻璃調成漿釉,通過(guò)印刷、描繪、噴涂、灑抹、貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面,然后在變形溫度以下加熱玻璃制品至釉熔融并顯色。此外,還有堆釉裝飾法,用于制作藝術(shù)品。堆釉是把釉粉和粘土或農業(yè)生產(chǎn)體系物調成釉泥,用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面,先加熱燒結,再施彩釉或描金,進(jìn)行二次加熱,使器皿呈各種色彩。全過(guò)程靠手工完成。
⑦彩虹裝飾:在玻璃制品表面鍍一層金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射率不同,產(chǎn)生彩虹色彩的珠光。
⑧描金裝飾:將金的農業(yè)生產(chǎn)體系化合物溶液(又稱(chēng)金水)描繪在玻璃制品表面,加熱燒成時(shí)農業(yè)生產(chǎn)體系物分解,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無(wú)光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。
⑨離子擴散著(zhù)色:將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調成糊狀涂覆在玻璃制品表面,加熱到玻璃變形溫度以下,銀、銅、金等離子向玻璃中擴散并呈現黃、紅、棕紅等顏色。
⑩噴色:將環(huán)保的水性漆通過(guò)噴槍均勻的噴在玻璃光杯上,通過(guò)低溫烘烤。會(huì )有不同的色彩晶瑩效果。
玻璃器皿生產(chǎn)工藝主要包括:
①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(cháng)石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無(wú)氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
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