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相信大家每天都會(huì )接觸到各種玻璃制品,例如玻璃杯、玻璃門(mén)、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸,卻對這些玻璃的種類(lèi)與性質(zhì)并沒(méi)有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解,往往會(huì )導致發(fā)生各種問(wèn)題。我們將向大家介紹玻璃瓶是怎么生產(chǎn)的,幫助大家進(jìn)一步了解怎樣在玻璃瓶表面印圖案。
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:
①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長(cháng)石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無(wú)氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線(xiàn)一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理,玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問(wèn)題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞,是與水處理,工件的表面清理,掛鉤的導電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行:
1.前處理段
玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;
2.預熱段
前處理后就要進(jìn)入預熱段,一般需要8~10分鐘,玻璃瓶建議在到達噴粉室時(shí)要使受?chē)姽ぜ幸欢ǖ挠酂?,以變增加粉沫的附?zhù)力;
3.玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會(huì )有很多顆粒狀,使品質(zhì)降低;
4.烘干段
此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好。
5.噴粉段
此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了,要想創(chuàng )造優(yōu)良品質(zhì),花錢(qián)請技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)
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