【中玻網(wǎng)】玻璃手機鏡片

　　玻璃類(lèi)產(chǎn)品主要為超薄玻璃(0.4-1.0mm厚)，經(jīng)過(guò)玻璃開(kāi)片、仿型磨邊、拋光、硬化、超聲清洗、真空鍍膜、絲印等一系列特殊加工工藝制作而成的產(chǎn)品。

　　它具有美化裝飾和保護的功能。目前產(chǎn)品對象主要為手機鏡片、MP3鏡片等小尺寸產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品性能

　　A、較好的表面光潔度;

　　B、較高的表面硬度和超強的抗劃傷能力;

　　C、較好的表面強度;

　　D、準確的尺寸控制;

　　E、具有較好的金屬視覺(jué)效果。

　　F:表面硬度高，莫氏硬達8H，耐劃傷，透光度良好.

　　產(chǎn)品結構

　　平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等

　　產(chǎn)品表面處理

　　真空鍍膜、絲印、鐳射、幻彩、鍍金剛膜、AR膜、AF膜、AS膜特殊工藝為生產(chǎn)特色

　　手機鏡片作為手機的一個(gè)非常重要的部件，承載非常重要的任務(wù)：保護LCD，透光良好，外觀(guān)裝飾作用等。

　　塑膠手機鏡片

　　通用材料：

　　PMMA：目前手機上的LENS都是用PMMA材料，透光性好≥91%，表面硬度高，通過(guò)表面硬化處理(hardcoating)后可達到3H以上

　　注塑用的主要有：IH830(LG)，VRL-40(三菱)，MI-7(法國ATO)其中透光率IH830(93%)=MI-7(93%)>VRL-40(92%)，表面硬度三種基本差不多。

　　抗沖擊性能：VRL-40=MI-7>IH830

　　價(jià)格：MI-7>VRL-40>IH830

　　綜合考慮：通常采用較多的是VRL-40。

　　板材有：NR200(三菱)

　　PC：因其表面硬度不能達到要求，且透光性差于PMMA在手機上很少被采用。

　　手機鏡片常用的工藝

　　硬化：

　　通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對鏡片的表面進(jìn)行硬化?？梢詥蚊嬗不部梢噪p面硬化。硬化原理是通過(guò)在樹(shù)脂表面增加一層較硬的涂層來(lái)提高樹(shù)脂表面的硬度。

　　鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進(jìn)行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點(diǎn)是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當高的平整度,適合用于較小的鏡片。

　　通過(guò)硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現彩虹的現象。PC上出現彩虹的現象更為顯著(zhù)，而且很難避免。

　　鏡片上孔及凹凸的區域，容易在硬化時(shí)造成硬化液堆積，因此在設計結構時(shí)需要注意。強化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時(shí)要注意。強化不同的塑料,使用不同的藥水。強化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著(zhù)力。

　　鍍膜：

　　蒸發(fā)鍍膜：蒸發(fā)鍍膜的生產(chǎn)周期更短。但是，和蒸發(fā)鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻。

　　常見(jiàn)的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、槍色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機屏幕背光打開(kāi)的情況下，為透明鏡片。當背光關(guān)閉后，手機屏幕變成鏡子。

　　光學(xué)鍍膜：光學(xué)鍍膜在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過(guò)對鍍膜厚度和鍍膜層數的控制，使鍍膜層反射不同波長(cháng)光波。這樣使鍍膜既有金屬質(zhì)感，也具有普通金屬鍍膜所不具備的多變顏色。光學(xué)鍍膜不但可以使鍍層呈現彩色效果，而且還可以在鏡片上鍍增透膜。通過(guò)增透膜，可以使鏡片的光線(xiàn)透過(guò)率達到95%以上。

　　油墨：使用PMMA板材專(zhuān)項使用油墨絲印，可以做到拉絲、熒光(在暗處能發(fā)熒光)、半透明、珠光等效果。

　　鐳射紙：通過(guò)鐳射紙可以使鏡片上的字符、LOGO的產(chǎn)生全息效果。通過(guò)燙金也能夠實(shí)現該效果。

　　燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可大大豐富鏡片裝飾效果。

　　手機鏡片的分類(lèi)

　　1、平板手機鏡片

　　平板鏡片是PMMA或PC經(jīng)印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經(jīng)過(guò)強化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。

　　PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經(jīng)過(guò)表面硬化處理后，硬度也僅為HB左右，鏡片在使用過(guò)程中較易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達92%。耐候性好，不易氧化、開(kāi)裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達到H以上，經(jīng)過(guò)硬化后，硬度可以達到4H以上。

　　板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著(zhù)板材厚度降低，機械強度也會(huì )大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

　　PMMA板材厚度尺寸均勻，無(wú)縮水，無(wú)強化時(shí)在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無(wú)倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內屏。

　　2、注塑手機鏡片

　　注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經(jīng)注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

　　PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過(guò)硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過(guò)程中易被劃傷。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。耐候性好，不易氧化、開(kāi)裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達到H以上，經(jīng)過(guò)硬化后，硬度可以達到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過(guò)硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。

　　3、IML手機鏡片

　　IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET。

　　目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

　　由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來(lái)就像在產(chǎn)品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

　　鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進(jìn)行連接時(shí)，建議使用IML鏡片工藝。