【中玻網(wǎng)】(1)窯內溫度對玻璃熔化質(zhì)量、玻璃液對流、成形作業(yè)、燃料消耗、磚材燒損、窯齡等都有直接影響，所以必須穩定，不應有大幅度波動(dòng)現象。溫度穩定主要控制以下幾個(gè)方面：穩定拉引量;穩定火焰，風(fēng)火配比合理;油槍性能穩定;油溫、油壓、霧化氣壓穩定。

　　(2)正確判斷窯內溫度的升降趨勢，看窯內砌體的亮度(主要是胸墻和大碹)是變亮還是變暗，變亮則溫度上升，變暗則溫度下降;看料層厚薄及遠近變化，料層變薄變近而冒泡激烈，則溫度上升，反之則溫度下降;看泡界線(xiàn)變遠還是變近，如變近則溫度上升，反之則下降;看火焰的長(cháng)短及亮暗，如長(cháng)短及亮暗合適則溫度上升，如火焰過(guò)短、過(guò)長(cháng)、過(guò)渾，則可能造成溫度下降。

　　總之，熔化和其他各點(diǎn)溫度上升，料堆、泡界線(xiàn)近，窯內胸墻發(fā)白，應關(guān)小風(fēng)(燃料)量;與此相反，應加大風(fēng)火量。根據測量?jì)x表顯示，各種情況綜合分析，準確判斷，正確調整，以保證溫度穩定。

　　(3)控制熔化溫度，必須控制泡界線(xiàn)的穩定。泡界線(xiàn)變遠時(shí)，應加大化料區的溫度，合理增加前面幾對小爐的燃料量和助燃風(fēng)量，而且適當開(kāi)大熱點(diǎn)處的溫度。相反，當泡界線(xiàn)變近時(shí)，應降低化料區的溫度，即減小前面幾對小爐的燃料量和助燃風(fēng)量。

　　(4)原料配料系統出現故障，全部下碎玻璃，隨著(zhù)碎玻璃入窯，逐漸將風(fēng)火量關(guān)小，將溫度控制在下指標，隨著(zhù)生料入窯，將風(fēng)火量加大，直到溫度穩定。來(lái)生料時(shí)，料堆和泡界線(xiàn)逐漸外移并開(kāi)始加火，加到比平時(shí)操作稍大一點(diǎn)為止，待溫度不再下降后，將油、氣、風(fēng)關(guān)小到平時(shí)操作的位置。

　　(5)如窯壓波動(dòng)引起熔化溫度波動(dòng)，將窯壓調節在微正壓。熱修期間窯壓大，造成溫度上漲，要觀(guān)察窯內的熔化情況和火焰的好壞，決定是否將油、氣、風(fēng)適當關(guān)小。窯壓大，造成虛溫，在熱修中應將作業(yè)溫度往下控制2〜5℃(窯壓大小視情況而定)。

　　(6)因錫槽故障降低拉引量時(shí)，油、氣、風(fēng)量要根據拉引量降低多少進(jìn)行調節，并可適當降低5〜10℃的熔化溫度。如砸頭子，熔化溫度控制在1500〜1520℃。錫槽提量或引頭子，根據料堆逐漸變厚，泡界線(xiàn)逐漸變遠的實(shí)際情況，逐步加大油、氣、風(fēng)度量，同時(shí)將熔化溫度恢復到原來(lái)指標。

　　(7)原料水分加大，造成熔化困難，應加大1、2號風(fēng)火量。

　　(8)熟料量少，引起料堆、泡界線(xiàn)遠，應加大風(fēng)火量，將作業(yè)指標控制在上限，通知有關(guān)部門(mén)籌備碎玻璃回籠。

　　(9)熱點(diǎn)溫度與1號小爐之間的差值不小于100℃。

　　(10)冷卻部末端溫度，除用熔化部溫度進(jìn)行控制外，可用微調冷卻風(fēng)機進(jìn)行自動(dòng)控制風(fēng)量來(lái)實(shí)現，一般進(jìn)入流道的玻璃液溫度穩定在±1℃。

　　(11)各班操作人員對熔窯各部溫度的漲落趨勢隨時(shí)掌握，并有足夠的估計，發(fā)現溫度、窯壓等有關(guān)指標有起落趨勢，及時(shí)調整，不許大開(kāi)大關(guān)。

　　(12)蓄熱室溫度普遍過(guò)高，應加強霧化，使其充分燃燒，如個(gè)別小爐溫度太高，可調節各小爐分支煙道閘板開(kāi)度。