【中玻網(wǎng)】熔鑄耐火材料制品冒口是只為避免制品出現缺點(diǎn)而附加在制品上方或側面的補充部分。冒口的主要作用是補縮，并在澆鑄時(shí)作為重要的排氣孔通道。熔鑄耐火材料制品的冒口按材質(zhì)分有砂型冒口、鑄鐵冒口、石墨冒口等，主要是用砂型冒口；按澆鑄工藝方法分普通澆鑄PT、傾斜澆鑄QX、準無(wú)縮孔澆鑄ZWS、無(wú)縮孔澆鑄WS冒口。提高冒口的補縮效率，意味著(zhù)在保證熔鑄耐火材料制品無(wú)或少縮孔、縮松，滿(mǎn)足熔鑄耐火材料制品質(zhì)量要求的情況下，采用各種有效的工藝措施，減少冒口的尺寸和數量，節約熔液以節約制造成本，從而可以提高熔鑄耐火材料制品的合格率和生產(chǎn)效益。

　　冒口補縮原理：一般設計部門(mén)在熔鑄耐火材料制品已經(jīng)設計冒口位置。原則上，在熔鑄耐火材料制品鑄件厚壁處和熱節部位（即鑄件上熱量集中，內接圓直徑非常大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比其要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的熔液供給。采用“順序凝固原則”，在制品上建立一個(gè)從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固。

　　冒口的設計：熔鑄耐火材料制品冒口尺寸主要指它的根部寬度和高度，如圖1所示。冒口尺寸過(guò)大，雖然能滿(mǎn)足制品補縮要求，但是增加制品成本；尺寸過(guò)小，制品會(huì )產(chǎn)生縮松和縮孔。因此，正確地確定冒口的尺寸，對于提高制品質(zhì)量和降低成本，具有重要意義。

圖1幾種澆鑄工藝冒口剖面示意圖

　　提高冒口補縮效率的途徑：（1）合理加高冒口，提高冒口內熔液的補縮壓力。采用自然壓力冒口以及鋼釬上下?lián)v冒口的操作來(lái)實(shí)現。澆注后，冒口表面結殼，外界大氣壓力作用在冒口內部熔液液面上，形成由大氣壓力和冒口液柱重力共同作用的補縮壓力，增強了補縮效果。在鑄型冒口澆滿(mǎn)后，用鋼釬上下?lián)v動(dòng)其中的熔液表面，避免冒口頂面過(guò)早凝固結殼，使大氣壓力長(cháng)時(shí)間作用在冒口的熔液液面上，加大大氣壓力冒口的補縮效果。（2）采用發(fā)熱冒口，延長(cháng)冒口的凝固時(shí)間。延長(cháng)冒口的凝固時(shí)間方法：冒口上撒保溫劑、發(fā)熱劑，采用發(fā)熱冒口、保溫冒口、電弧加熱冒口等。普通冒口凝固較快，冒口中凝固較早的熔液不具補縮作用。為改善冒口的補縮條件和提高其補縮效率，可采用發(fā)熱冒口。冒口上覆蓋發(fā)熱劑，或鑄型上安裝用發(fā)熱及保溫材料做成的，其內壁與冒口部分外形相同的套的冒口為發(fā)熱冒口。由于發(fā)熱材料的放熱反應，延緩了冒口的凝固速度，從而使冒口內熔液利用率顯著(zhù)提高。如圖2所示。

圖2發(fā)熱保溫冒口

　?。?）實(shí)行二次補澆鑄，增加冒口熱能。自然壓力冒口澆注后，冒口表面結殼，用鋼釬上下?lián)v動(dòng)其中的熔液表面，如此重復多次，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，打完冒口后再補澆熔液，這樣也大大提高冒口的補縮效果。二次補澆其實(shí)不僅是補澆熔液而是補澆熔液來(lái)增加冒口熱能，所以，其作用同發(fā)熱冒口作用。實(shí)際上，在70～80 min內進(jìn)行熱熔液補澆，可以制得容重為3.7 g/m3以上的AZS33 WS磚。（4）控制制品鑄件保溫工藝，增長(cháng)冒口補縮距離。如合理使用補貼、冷鐵，能使冒口的補縮距離增長(cháng)，從而可使冒口的數量減少。熔液通過(guò)冒口進(jìn)入型腔，能使冒口造型材料被大量流過(guò)的熔液預熱，使冒口內熔液的溫度較高，從而降低冒口的凝固速度，使冒口的補縮效率得到提高。

　　通過(guò)分析可以得出：澆鑄冒口是澆鑄工藝的重要組成部分。提高熔鑄耐火材料制品冒口補縮效率途徑有：合理加高冒口，提高冒口內熔液的補縮壓力；采用發(fā)熱冒口，延長(cháng)冒口的凝固時(shí)間；實(shí)行二次補澆鑄，增加冒口熱能；控制制品保溫工藝，增長(cháng)冒口補縮距離。通過(guò)以上途徑，可以獲得高合格率，并可降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益增長(cháng)顯著(zhù)。