近幾年來(lái)，人們的生活水平迅速提高，對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠(chǎng)家為了增強玻璃的安全性與藝術(shù)性，推出了不少新型玻璃產(chǎn)品，功能強大，十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調光玻璃，相比傳統的磨砂玻璃更加實(shí)用。接下來(lái)請看怎樣才能保障玻璃瓶質(zhì)量，了解玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些。

一、怎樣才能保障玻璃瓶質(zhì)量

        玻璃瓶罐應具備一定的性能和達到一定的質(zhì)量標準。

        ①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無(wú)砂石、條紋、氣泡等缺點(diǎn)。無(wú)色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩定，能吸收一定波長(cháng)的光能。

        ②物理化學(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過(guò)程和承受灌裝、儲運，遇到一般性?xún)韧獠繎?、震?dòng)、沖擊，可保持無(wú)損。

        ③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無(wú)歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺點(diǎn)。

二、玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些

        瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長(cháng)石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著(zhù)色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料（見(jiàn)玻璃制造）。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過(guò)細在熔制過(guò)程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60%，可高達90%。

        玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點(diǎn)和原料品種等而有差異。絕大多數瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強玻璃的化學(xué)穩定性和機械強度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270～74%,CaO與MgO10～14%，Na2O 與 K2O13～16%，Al2O31.5～2.5%。制造無(wú)色玻璃瓶罐時(shí),石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03%左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高等化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。

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