【中玻網(wǎng)】常見(jiàn)的錫缺點(diǎn)現象

　　(一)鋼化彩虹

　　所謂彩虹現象,是指浮法玻璃在700左右的溫度下進(jìn)行鋼化時(shí),由于玻璃表面層中半徑非常大的陽(yáng)離子數量增加,使得局部體積膨脹而出現了微觀(guān)物理現象即光干涉,所以產(chǎn)生了彩虹現象。從內部離子反應來(lái)看,在錫槽內一直存在著(zhù)離子擴散和交換反應。在700℃左右的溫度情況下,且錫液被污染,使得錫槽內存在微量的氧,尤其是同時(shí)存在氧和微量硫的時(shí)候,Sn會(huì )被氧化為SnO、SnO2等物質(zhì),鋼化時(shí)SnO中二價(jià)Sn會(huì )被繼續氧化成四價(jià)Sn。因為Sn4+比Sn2+半徑大,所以半徑大的陽(yáng)離子增多,玻璃的表面會(huì )出現細小的裂紋,在陽(yáng)光下出現光干涉的物理現象就產(chǎn)生彩虹現象了。

　　(二)光畸變點(diǎn)

　　光畸變點(diǎn)是指在玻璃的表面上出現了呈圓形的微小凹坑。該缺點(diǎn)產(chǎn)生的場(chǎng)所主要是在錫槽中,因為浮法玻璃在錫槽中成型。其產(chǎn)生的過(guò)程如下:錫槽里SnS、Sn、SnO2等物質(zhì)會(huì )在溫度略低的地方冷凝并聚集,因為自重或者出現氣流的波動(dòng)、槽壓變化等外力的原因而掉落,一旦落到玻璃板上,就會(huì )產(chǎn)生光畸變點(diǎn)缺點(diǎn)。

　　浮法玻璃錫缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因

　　在浮法玻璃制造過(guò)程中,金屬錫液是錫槽的浮托介質(zhì),保護氣體利用了氮氣和氫氣的混合氣體。在錫槽這個(gè)相對密封的生產(chǎn)環(huán)境中,存在著(zhù)很多復雜的化學(xué)現象。由于不能保證介質(zhì)和保護氣體純凈,所以在化學(xué)反應中會(huì )產(chǎn)生一些雜質(zhì)導致許多玻璃缺點(diǎn),嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　(一)氧循環(huán)污染

　　氧循環(huán)是氧在錫槽中參與循環(huán)化學(xué)反應的過(guò)程。首先,氧來(lái)源有兩處,一處是來(lái)自與錫槽相通的錫槽外殼上的縫隙漏入的,另一處來(lái)源于保護氣體中微量的氧氣和水蒸汽中的氧。然后,氧主要參與的化學(xué)方應是氧化反應。氧與金屬錫反應會(huì )產(chǎn)生氧化亞錫和氧化錫的混合物,氧在錫液中的溶解度與溫度呈正相關(guān)關(guān)系,溫度越高氧的溶解度越大,溫度越低氧溶解度越小,在錫槽出口處氧化錫含量較高,且是固體會(huì )懸浮在液體表面,導致玻璃沾錫。氧化亞錫既可以揮發(fā)到錫槽的空氣中也可能溶解存在錫液里,高溫區的過(guò)量氧會(huì )致使氧化亞錫揮發(fā)到空氣中,空氣中的氧化亞錫遇到錫槽內部結構上較冷的地方會(huì )冷凝形成小液滴或者錫石凝結物,因為自重或者出現氣流的波動(dòng)、槽壓變化等外力的原因而掉落,一旦落到玻璃板上,就會(huì )產(chǎn)生光畸變點(diǎn)缺點(diǎn)。

　　(二)硫循環(huán)污染

　　硫循環(huán)是硫在錫槽中參與循環(huán)化學(xué)反應的過(guò)程。硫存在于錫槽的來(lái)源是:1、作為澄清劑的硫酸鈉占浮法配合料的很大比例,隨著(zhù)使用澄清劑的同時(shí)被帶入到錫槽中;2、火焰空間中存在的硫化物也是一個(gè)來(lái)源,硫化物一部分與錫液產(chǎn)生萃取反應留在錫液中,一部分經(jīng)過(guò)高溫揮發(fā)到錫槽的空氣中;3、通過(guò)二氧化硫帶來(lái)的,二氧化硫作為處理技術(shù)的一種化學(xué)工具,被使用后殘留在錫槽中。首先,存在于錫槽空氣中的硫會(huì )與錫反應產(chǎn)生硫化亞錫,存在于錫液中的硫也會(huì )轉化為硫化亞錫。SnS的揮發(fā)隨溫度的變化而變化,溫度越高,揮發(fā)程度越強,所以在高溫區SnS會(huì )在錫槽頂蓋等內部結構表面冷凝,產(chǎn)生大量凝結物,積聚而滴落到玻璃的表面形成斑點(diǎn)缺點(diǎn)。

　　治理浮法玻璃錫缺點(diǎn)措施

　　眾所周知,錫槽累積污染達到一定程度,錫缺點(diǎn)會(huì )嚴重影響到實(shí)物的質(zhì)量,導致質(zhì)量下降,產(chǎn)量降低。所以,及時(shí)有效地采取治理措施至關(guān)重要。主要治理浮法玻璃錫缺點(diǎn)的方法有以下幾個(gè)方面:

　　(一)控制錫的氧化和硫化

　　導致錫缺點(diǎn)的主要污染源是錫的化合物,而錫的化合物是在錫液受到污染時(shí)發(fā)生化學(xué)反應產(chǎn)生的,所以只有有效地控制錫的氧化和硫化才能提高玻璃的質(zhì)量。

　　保護氣體的純度可以有效地防止氧和硫的含量,一定程度上控制了錫的氧化和硫化,保證了玻璃的質(zhì)量,所以提高保護氣體中的還原氣體含量比例并降低氧化氣體的含量比例可以有效控制錫液的氧化反應,達到治理錫缺點(diǎn)的目的。另外,為了保持穩定的保護氣體純度，必須使得錫槽處于嚴格的密封狀態(tài)，所以要嚴格監測錫槽的壓力等指標來(lái)判斷錫槽內部的保護氣體純度并時(shí)刻調整。

　　(二)提高槽壓

　　提高槽壓的目的是防止外界氣體進(jìn)入到錫槽中，控制保護氣體的純度，是一種有效的解決錫缺點(diǎn)的措施。然而，技術(shù)有限目前較好槽壓值還未知，生產(chǎn)廠(chǎng)家對于錫槽的槽壓并沒(méi)有給予重視，空壓機設備的老化、技術(shù)設備的缺少等等使得作業(yè)時(shí)故障不斷出現，非常大的影響著(zhù)保護氣體的純度，所以，合適地提高錫槽才能從根本上解決錫缺點(diǎn)的問(wèn)題。

　　(三)定期排氣和清掃

　　熱梯度和氣體量組成了錫槽內的氣流結構，任何工作程序都會(huì )導致熱梯度和氣體量的變化，從而影響氣流結構，常規的保護氣體都是從冷端流向熱流，安裝排氣孔并定期排氣的目的是加快氣體流動(dòng)的速度，以短時(shí)間除去保護氣體中的氣體雜質(zhì)來(lái)降低錫槽中保護氣體的污染程度。定期對玻璃成形的各區域進(jìn)行清掃和凈化錫液，一方面有助于減少凝結物，另一方面可以保持錫液純度。

　　結束語(yǔ)

　　浮法玻璃錫缺點(diǎn)是在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的，但是只要浮法玻璃行業(yè)的技術(shù)人員設計，準確施工、精心操作，這些缺點(diǎn)是可以控制在較低程度的。同時(shí)，只有充分了解了錫槽內各種化學(xué)反應，才能實(shí)施合理的措施，達到好的效果。另外，廣大生產(chǎn)廠(chǎng)家也要多重視浮法玻璃錫缺點(diǎn)的問(wèn)題，多關(guān)注錫槽的內部環(huán)境，改善生產(chǎn)設備，從長(cháng)遠角度治理浮法玻璃缺點(diǎn)的難題，達到增加浮法玻璃產(chǎn)量和提高浮法玻璃質(zhì)量的雙贏(yíng)目的。