【中玻網(wǎng)】浮法玻璃清邊缺點(diǎn)的質(zhì)量改善方法

　　浮法玻璃在清邊過(guò)程中產(chǎn)生的各種質(zhì)量缺點(diǎn)一直是困擾各浮法玻璃公司的一個(gè)長(cháng)期存在的問(wèn)題。很多外觀(guān)質(zhì)量已不能滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(cháng)的質(zhì)量需求,同時(shí)還會(huì )接到因清邊缺點(diǎn)問(wèn)題引起的質(zhì)量投訴,已嚴重影響公司產(chǎn)品形象和在客戶(hù)心目中的品牌形象。因此,浮法玻璃公司應改善和提高清邊質(zhì)量,這樣不僅能提升產(chǎn)品品牌價(jià)值、滿(mǎn)足客戶(hù)需求,還能減少人工工作量。

　　(一)常規厚度(8mm~12mm)清邊缺點(diǎn)的改善

　　1.某生產(chǎn)線(xiàn)常規玻璃清邊存在的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　目前,國內各大浮法玻璃公司冷端生產(chǎn)線(xiàn)其自動(dòng)清邊機的結構大同小異,機械原理和機械裝置基本一致。因此,普遍存在同樣的問(wèn)題,由于玻璃在退火過(guò)程中存留的應力分布不均導致在生產(chǎn)常規玻璃時(shí)在清邊部位造成局部的凹凸緣等局部變形缺點(diǎn),較小的變形客戶(hù)在不影響二次切裁的情況下無(wú)影響,但隨著(zhù)玻璃厚度的增加這種缺點(diǎn)會(huì )越來(lái)越明顯,有些客戶(hù)切裁能力不高,就不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

　　2.改善原理

　　玻璃熱應力的兩種存在方式,暫時(shí)應力和應力。玻璃在有熱到?jīng)龅淖兓^(guò)程中,在玻璃完全達到室溫時(shí),玻璃帶為了清理內部的溫度梯度使玻璃達到平衡,一部分產(chǎn)生形變,另一部分就形成了玻璃的應力。溫度高的地方膨脹大,溫度相對低的地方則膨脹小,這樣就形成了溫度較低的玻璃為阻止溫度較高玻璃的膨脹而給溫度較高玻璃處一個(gè)壓應力,而溫度較高玻璃為膨脹給溫度較低玻璃處一向外的拉力,我們稱(chēng)這種拉力為玻璃的張應力。這一狀態(tài)下,玻璃中由于溫度梯度而產(chǎn)生的應力,在玻璃板溫度達到平衡時(shí)會(huì )自然消失。我們稱(chēng)這種應力為暫時(shí)應力。在線(xiàn)切割就是充分利用了玻璃的這種暫時(shí)應力的特性進(jìn)行切裁的。

　　3.改善措施

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期的觀(guān)察和研究,造成缺點(diǎn)的原因有很多。在熱端退火條件正常的狀態(tài)下,由于上壓輪下壓時(shí)沖擊過(guò)大,下面清邊輥道又比較硬,在邊子沿切割刀痕分離時(shí)沒(méi)有很好的釋放應力,從而造成玻璃的變形,現場(chǎng)觀(guān)察才會(huì )出現凹凸狀的缺點(diǎn)。針對出現的原因:其一,改變上壓輪點(diǎn)壓方式為線(xiàn)狀接觸整體下壓,材質(zhì)由原來(lái)的鑄鐵改為尼龍或硬橡膠;其二,改變清邊壓輪處輥道的硬度,由原來(lái)的鐵質(zhì)改為外層硬橡膠的輥子用于清邊處輥道。

　　(二)超厚玻璃(15mm~19mm)的清邊質(zhì)量改善

　　1.玻璃板切裁原理

　　玻璃表面的微裂紋會(huì )嚴重影響玻璃的機械強度,當裂紋高層度為0.001mm時(shí),玻璃的強度會(huì )降低到原來(lái)強度的1/100,玻璃的切裁劃痕就是有效利用了這個(gè)特性。由于越厚的玻璃在退火過(guò)程中容易形成應力不均,而且在較小的切痕里也會(huì )嵌填較微小的玻璃碎屑,再加上邊部的壓應力去除后,原先造成的這種裂紋不會(huì )按照理想狀態(tài)垂直裂開(kāi),從而造成了厚板玻璃清邊的難度。因此,厚度越大的玻璃清邊切裁也就越困難。

　　2.超厚板清邊的改善途徑

　　目前,某生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)超厚玻璃(19mm)時(shí),由于使用自動(dòng)清邊90%的都會(huì )造成多缺角、凹凸緣等質(zhì)量缺點(diǎn),嚴重不符合質(zhì)量標準和客戶(hù)需求,所以幾乎全部采用人工清邊。在某生產(chǎn)線(xiàn)600噸冷端生產(chǎn)線(xiàn)上,通過(guò)利用厚板清邊機構的原型進(jìn)行改進(jìn),使用滾邊的方式有效解決超厚玻璃的清邊。

　　3.滾邊機構的工作原理

　　下邊滾輪采用圓柱稍帶斜面的尼龍輥(直徑100mm,長(cháng)度100mm),上壓輪采用稍帶彈性的硬橡膠輥(直徑120mm,厚度20mm),在橫掰后的玻璃走到滾邊機構正下方時(shí),下邊滾輪先抬起高于輥道2~5mm高度,此時(shí)上邊滾輪下壓,以剛能接觸玻璃上表面為好,此時(shí)在切痕兩側有一個(gè)向上的頂力和一個(gè)向下的壓力,在刀痕良好的狀態(tài)下,在這樣一個(gè)較小的折彎力的作用下,玻璃邊子會(huì )依次沿刀痕整齊的依次分離,實(shí)現高質(zhì)量的清邊效果。

　　改善效果與收益

　　改善完成后,常規厚度的邊角質(zhì)量有了明顯提高,可以達到和橫掰一樣的斷面整齊度，能夠滿(mǎn)足高等客戶(hù)的改切需求，經(jīng)過(guò)清邊機構一系列的改造成功和各項工藝參數合理值的確定后，在生產(chǎn)常規厚度玻璃時(shí)杜絕了因清邊產(chǎn)生的缺點(diǎn)，保證了邊部質(zhì)量平滑，完全滿(mǎn)足下游各種加工類(lèi)型的客戶(hù)需求。超厚玻璃在以前平均每個(gè)月都有1單的邊部質(zhì)量投訴基礎上降低了90%投訴率。合計改造投入資金費用不超過(guò)3000元(因是在某生產(chǎn)線(xiàn)原有設備上改造，不含鋼結構和氣缸等固有設備費用)，改造成功后每年為公司提升合格產(chǎn)品約140噸，合計收入約20.3萬(wàn)元金額，減少投訴賠償款約1-2萬(wàn)元。

　　結語(yǔ)

　　隨著(zhù)國內客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，其對浮法原片的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，對浮法玻璃的切裁質(zhì)量也提出了更高的要求，僅希望通過(guò)此文能為同行業(yè)在浮法玻璃切裁方面提供一些參考。