【中玻網(wǎng)】據外媒報道，繼三星電子之后，華為將成為三星顯示器折疊式手機面板的第二個(gè)客戶(hù)。這也意味著(zhù)，三星顯示器將改變內部直供模式，正式對外銷(xiāo)售折疊式OLED面板。

　　據悉，去年發(fā)布的華為初款可折疊智能手機Mate X，采用的是LG Display和京東方生產(chǎn)的面板，今年發(fā)布的Mate X二代，有望加入三星顯示器作為供應方。此外，報道稱(chēng)小米也考慮采用三星顯示的面板，用于開(kāi)發(fā)可折疊手機。而在此前，小米發(fā)布了使用維信諾可折疊面板的原型。

　　而另一方面，京東方也傳來(lái)好消息。當前，京東方現在已經(jīng)成為了世界出貨量非常大的液晶面板廠(chǎng)商，而這樣的成就也吸引了蘋(píng)果的注意力。近日，蘋(píng)果突然宣布，京東方正式加入了iPhone屏幕供應鏈，成為了僅次于三星的第二供應商，第三名是LG。蘋(píng)果原本是只采購三星的屏幕，然而三星的產(chǎn)能對蘋(píng)果產(chǎn)生了限制，迫使蘋(píng)果不得不尋找“備胎”，這也給了京東方機會(huì )。

　　由京東方提供蘋(píng)果，預計安裝在2020年iPhone的OLED面板，目前已進(jìn)入測試階段，較快將于2020~2021年間開(kāi)始供貨。

　　三星壟斷手機面板較盈利的業(yè)務(wù)

　　自2016年至今，半導體業(yè)務(wù)一直是三星電子的第1大利潤來(lái)源，而中小尺寸OLED面板業(yè)務(wù)則是它的第二大利潤來(lái)源。

　　2017年9月，蘋(píng)果iPhone X初次采用了OLED屏幕，這宣布了大部分國家手機面板產(chǎn)業(yè)正式進(jìn)入OLED時(shí)代，OLED屏幕開(kāi)始成為智能手機旗艦機型的標配。

　　三星宣傳的AMOLED屏幕（右）和普通LCD屏幕的對比

　　據市場(chǎng)調研機構IHS Markit初步統計，2019年，大部分國家智能手機屏幕（TFT-LCD+OLED屏幕）發(fā)貨總量為15.8億片，其中OLED屏幕出貨量達到了4.86億片，約占總數的30%。

　　OLED屏幕出貨量雖然落后于LCD屏幕，但售價(jià)和利潤卻遠勝后者。

　　以2018年發(fā)布的iPhone XS Max為例，一塊三星提供的OLED屏幕要占到120美元的成本，而在iPhone7 Plus上，一塊LCD屏幕的成本不過(guò)45-55美元。

　　LCD屏幕放大后

　　在2018年第三季度，大部分國家手機屏幕銷(xiāo)售額為107億美元，而出貨量占比不足30%的OLED屏幕，占到了銷(xiāo)售額的61.1%（66億美元），這其中，三星又占據了OLED屏幕銷(xiāo)售額的93.3%，超過(guò)61億美元。

　　到了2019年第三季度，大部分國家手機OLED屏幕共出貨1.46億片，僅三星一家就出貨1.36億片，市場(chǎng)份額超過(guò)93%。

　　OLED屏幕放大后

　　據IHS Markit預計，到2023年，大部分國家手機OLED屏幕出貨總量將增至8.25億片。中國面板企業(yè)當然不甘心讓三星始終把持著(zhù)這塊較盈利的業(yè)務(wù)，所以也紛紛殺入了中小尺寸OLED面板制造的賽道。

　　中國力量的崛起

　　截至2018年底，京東方就已擁有5條不同規格的OLED屏幕生產(chǎn)線(xiàn)（2條在建），深圳天馬、維信諾（國顯光電+黑牛）擁有3條生產(chǎn)線(xiàn)，和輝光電、華星光電都有2條生產(chǎn)線(xiàn)，信利光電和柔宇科技光電各有一條生產(chǎn)線(xiàn)。

　　京東方14條面板生產(chǎn)線(xiàn)分布（其中5條為OLED生產(chǎn)線(xiàn)）

　　近年來(lái)各地對顯示面板產(chǎn)線(xiàn)的投入資金十分踴躍，我國的AMOLED產(chǎn)業(yè)規模得以擴張迅速。據OLEDindustry統計，僅以6代柔性OLED面板產(chǎn)線(xiàn)數量來(lái)看，中國內地已建和在建的加起來(lái)，總共有13條。如果加上深圳柔宇的類(lèi)6代線(xiàn)，一起為14條6代以上OLED線(xiàn)（此處不算上TV用的LGD 8.5代OLED線(xiàn)）。

　　這些6代柔性OLED面板產(chǎn)線(xiàn)總共加起來(lái)的投入資金額超過(guò)4000億金額，月產(chǎn)能為38萬(wàn)張，超100萬(wàn)平方米。如果按現在市場(chǎng)價(jià)約4萬(wàn)元/平方米的價(jià)格，良率達到60%的積較量產(chǎn)水平標準來(lái)折算的話(huà)，行業(yè)總營(yíng)收大概為260億/月。

　　伴隨多條產(chǎn)線(xiàn)的陸續建成，我國AMOLED生產(chǎn)技術(shù)水平也在不斷提升。京東方、維信諾、天馬等主要面板企業(yè)的量產(chǎn)良率已爬坡至滿(mǎn)足批量出貨的需要。下一步需要在成本和穩定性上進(jìn)一步改善。

　　2017年10月，工業(yè)和信息化部批復廣東省組建國家印刷及柔性顯示創(chuàng )新中心。自2018年年初國家印刷及柔性顯示創(chuàng )新中心正式啟動(dòng)建設以來(lái)，取得了階段性成果。與此同時(shí)，龍頭企業(yè)加快與上下游的合作與聯(lián)動(dòng)，成立創(chuàng )新中心，進(jìn)行前瞻性技術(shù)研發(fā)與布局，共同推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新能力不斷進(jìn)步。

　　改善短板搶抓機遇

　　從產(chǎn)業(yè)鏈層面來(lái)看，2019年日韓半導體材料之爭令“OLED產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵環(huán)節困境”提前浮出水面。日本對韓國實(shí)施出口管控的三種半導體材料之一氟化聚酰亞胺是一種透明保護支撐層，是生產(chǎn)折疊OLED面板的關(guān)鍵材料，該產(chǎn)品目前由日本企業(yè)壟斷。

　　事實(shí)上，OLED產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不平衡的情況十分突出，蒸鍍機、曝光機等關(guān)鍵設備以及發(fā)光材料、基板材料等核心材料均掌握在幾家甚至一家企業(yè)手中。

　　為保障生產(chǎn)安全，未來(lái)面板企業(yè)必將進(jìn)一步下大力氣培育本土化的供應鏈。由此可見(jiàn)，2019年上半年的貿易爭端將對顯示產(chǎn)業(yè)未來(lái)格局帶來(lái)深遠影響。

　　生產(chǎn)設備、原材料是中國OLED產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節。

　　上游產(chǎn)業(yè)包括OLED面板加工裝配所需要的各種設備、原材料、組裝零件，主要包括：關(guān)鍵生產(chǎn)設備、玻璃基板、偏光片、驅動(dòng)IC、發(fā)光材料、靶材、FPC（柔性電路板）等。

　　主要特征是：

　　1

　　涉及的行業(yè)眾多。包括光學(xué)、材料、化學(xué)、電子、化工、機械、金屬等，幾乎涵蓋了現代工業(yè)的所有領(lǐng)域。

　　2

　　廠(chǎng)家的有經(jīng)驗性強，有經(jīng)驗分工比較細，通常一家企業(yè)只能生產(chǎn)一類(lèi)材料或零組件。

　　產(chǎn)業(yè)鏈上游OLED設備制造企業(yè)主要有清洗設備、濺射鍍膜機、檢驗設備、沉積設備、退火設備、剝離設備、結晶設備、曝光設備、顯影設備、蝕刻設備、濺射鍍膜設備、OLB設備、PCB連接設備、貼片設備、貼合設備、清洗設備等，但是大部分設備都來(lái)自于進(jìn)口。

　　目前，我國企業(yè)只具備生產(chǎn)檢驗設備、OLB設備、PCB連接設備、貼片設備、貼合設備和清洗設備等技術(shù)門(mén)檻較低的設備的能力。

　　日本廠(chǎng)商CanonTokki和愛(ài)發(fā)科（Ulvac）在蒸鍍等關(guān)鍵設備領(lǐng)域優(yōu)異，目前，國內還沒(méi)有面向產(chǎn)業(yè)化的成套OLED生產(chǎn)設備制造廠(chǎng)商，關(guān)鍵設備以及整套設備的系統化技術(shù)等都掌握在日本、韓國和歐洲企業(yè)手中。

　　原材料及零件制造方面，中國制造企業(yè)主要有ITO玻璃制造企業(yè)、偏光片制造企業(yè)、封裝膠制造企業(yè)、農業(yè)生產(chǎn)體系材料制造企業(yè)、驅動(dòng)IC制造企業(yè)。

　　其中，中國ITO玻璃制造企業(yè)主要有南玻集團、萊寶高科、寶島冠華等，偏光片制造企業(yè)主要有深圳三利譜、東旭光電、深圳盛波光電等，驅動(dòng)IC制造企業(yè)主要有中穎電子、聯(lián)詠科技等，農業(yè)生產(chǎn)體系材料制造企業(yè)主要有奧萊德、力度強新材、誠志永華、欣亦華、華顯光電、萊特光電、萬(wàn)潤股份、阿格蕾雅、瑞聯(lián)新材、濮陽(yáng)惠城、奧來(lái)德等。

　　總體來(lái)看，與絕大部分的上游材料配件等都需要從日本、韓國等國購買(mǎi)相比，我國國內廠(chǎng)商多集中于中下游面板、模組等領(lǐng)域，上游設備和原材料環(huán)節薄弱。

　　產(chǎn)品成本受產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節的影響，能夠直接反應產(chǎn)業(yè)情況，從產(chǎn)品成本核算的角度來(lái)看，目前，在OLED行業(yè)中，上游OLED制造設備成本和農業(yè)生產(chǎn)體系材料成本占比居第1二位，分為為35%、23%。

　　在中國大陸，OLED處于產(chǎn)業(yè)化的導入期和技術(shù)的成長(cháng)期，因此要加快OLED的發(fā)展，必須加快產(chǎn)業(yè)化建設，并做好原材料、設備開(kāi)發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈配套工作。