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　　玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設備，現有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包圍，爐室上部開(kāi)有供給口，一端下部開(kāi)有排出口，爐室中部?jì)蓚劝惭b有電極。電極通電后，會(huì )產(chǎn)生大電流，可以使爐腔內的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時(shí)冷卻過(guò)快而粘結，排出口附近還設有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是，在使用過(guò)程中，無(wú)論是火焰加熱器還是輻射電熱棒，由于熱慣性大，很難實(shí)現及時(shí)理想的排放溫度控制。其結果是，玻璃排出時(shí)溫度過(guò)高、流動(dòng)過(guò)快，往往難以進(jìn)行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧!

　　目前國內外玻璃制品生產(chǎn)行業(yè)為了適應節能環(huán)保政策，生產(chǎn)方式多采用玻璃電熔生產(chǎn)方式，玻璃電熔爐以電為主要能源，取代了傳統的燃煤、油品等火焰熔煉爐。玻璃熔化后進(jìn)入人工取料池，需要采用玻璃液電極加熱配比空間的硅碳棒或硅鉬棒加熱方式，確保材料質(zhì)量，浪費人力和物力。

　　玻璃電熔爐技術(shù)實(shí)現要素：

　　玻璃電熔爐為了克服現有技術(shù)的這些缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種結構合理、經(jīng)濟實(shí)用、操作方便的玻璃電爐。另外，玻璃電爐排放溫度調節靈敏，排放玻璃流量可調，提供多個(gè)排放通道和排放口替代人工排放池，加快排放過(guò)程。

　　玻璃電熔爐為了解決上述課題，本發(fā)明具備爐體，在所述爐體內室前部、中央部分別設置熔池、澄清池，在所述爐體內室的后部設置上升路、主材料道、及分離路，在所述熔池上端的爐壁設置供給口，所述熔池和澄清池經(jīng)由第 一液孔所述上升路下端和澄清池的底部經(jīng)由第2液孔連通，所述上升路的上端與主澆道的一端連通，在所述主澆道的兩側連接有多個(gè)分支路，在所述主澆道和分支路的末端下方的爐壁上設置有排出口，在與所述排出口位置對應的爐體上設置有加熱元件，在所述排出口設有溫度傳感器和流速開(kāi)關(guān)，在所述熔池、澄清池分別設有兩組電極，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分別設有兩組電極。

　　在上述方式中，所述主流道和副流道截面均為正八角形；

　　在上述方式中，在所述爐體外層依次設置耐火層和保溫層；

　　在上述方式中，所述熔池和澄清池底部為倒角結構；

　　在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部設有排氣口；

　　在上述方式中，所述電極是鉬電極，所述加熱元件是硅碳棒。

　　在上述技術(shù)中，所述爐體采用鋯剛玉磚.

　　玻璃電熔爐有益效果如下：

　　1、玻璃電熔爐爐體外部設置耐火層和保溫層，防止熱量散發(fā)，有效節約能源，料池底部倒角結構防止玻璃液在邊角溫度下不均勻粘結，避免了熔塊影響玻璃材料質(zhì)量。

　　2、本發(fā)明在噴處分別設計溫度傳感器和發(fā)熱元件調節排放溫度，設計流量開(kāi)關(guān)控制玻璃流量，滿(mǎn)足所需液體不同排放速度，確保各種玻璃成型需求。

　　3、主、副通道采用正八角形爐體結構是為了方便玻璃液的收斂。另外，在主、副通路上設置加熱元件，防止玻璃液因溫度降低而粘接，保證玻璃液從副通路流出。主、副通道多條副通道和排出口的設計可以同時(shí)放入多個(gè)成型模具，代替人工取料池，加快了取料過(guò)程，節約了人力。

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