在進(jìn)行故障分析時(shí)，應遵循一定的程序這種程序大致如下：

1在保持現場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析

（1） 詢(xún)問(wèn)操作人員：發(fā)生了什么故障？在什么情況下、什么時(shí)間發(fā)生的？設備運行了多久？故障發(fā)生前有何異?，F象（如有何聲響、報警信號、煙氣、異味）有無(wú)錯誤操作？控制系統操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？有操作時(shí)有否特殊困難或異常？

（2） 觀(guān)察（包括整機概況，各項運行參數） 觀(guān)察有無(wú)明顯的異?，F象？零件有卡阻或損傷？各種管線(xiàn)是否松動(dòng)或泄露？電纜（線(xiàn)）有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？設備運行參數有何變化？有無(wú)明顯的損壞信號？

（3） 檢查檢測指數裝置

檢查所有讀數是否正常，包括壓力或儀表讀數等。檢查過(guò)濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。

（4） 點(diǎn)動(dòng)設備檢查（在條件允許的情況下）

檢查間歇情況、長(cháng)期情況、快或慢時(shí)的情況，這些情況是否有代表性和再現性，是否影響輸出，能否引起損壞或其他危險。

2、檢查設備（包括零件、部件、系統線(xiàn)路檢查）

（1） 利用五官進(jìn)行檢查（繼續深入觀(guān)察的過(guò)程）

摸：設備的振動(dòng)元（組）件的熱度（要注意安全！盡量用手背）。

聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。

嗅：有無(wú)焦味及其他異味；

查：工件的開(kāi)關(guān)與位置變化、設備性能參數的變化、線(xiàn)路異常檢查。

進(jìn)行線(xiàn)路檢查時(shí)，應在明確系統原理，熟悉系統接線(xiàn)及安裝街具體情況下進(jìn)行。

進(jìn)行線(xiàn)路檢查時(shí)，應在明確系統原理，熟悉系統接線(xiàn)及安裝街具體情況下進(jìn)行。

（2） 評定檢查結果

評定故障判斷是否正確，故障線(xiàn)索是否找到，各項檢查結果是否一致。

3、故障位置的確定

（1） 確定系統結構及測試方法

在熟悉設備說(shuō)明書(shū)并了解設備基本原理后，確定設備故障所在，并明確用什么方法測試，需要什么手測試手段，可能獲得什么樣的測試參數或性能參數，在什么操作條件下進(jìn)行，必須遵守哪些安全措施等。

（2） 系統檢測

根據前面的分析，采用最為合適的測量方法，選擇合適的測量點(diǎn)，根據輸入或反饋所得結果與正常值或性能標準進(jìn)行，確定可疑位置。

系統檢測的方法很多，如直接比較法（與無(wú)故障的設備對比）、分步隔離法（逐步縮小檢查范圍）、變換條件法（用于故障現象不明顯時(shí)）、試探反證法，檢測量法，試切試樣法等。

1、修理或更換

（1）修理：查找故障原因，修復并采取預防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

（2） 更換：正確裝配調試更換零件，并注意相關(guān)件。

5、進(jìn)行性能測定

（1） 啟動(dòng)設備，調試裝配后，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）運行，再自動(dòng)（或連續）運行，先空載運行再負載運行測定。

（2） 調節負載變化，速度由低到高，負荷由小到大進(jìn)行測試。

（3） 擴大性能試驗范圍，根據需要由局部到系統逐步擴大性能測試范圍，注意非故障區系統運行狀況。如性能滿(mǎn)足要求則交付使用，如不能滿(mǎn)足則重新確定故障部位。