2月15日，由新產(chǎn)品事業(yè)部較新研制的第四代F-1系列網(wǎng)陣式對流鋼化機組在洛陽(yáng)北玻股份公司玻璃公司正式投入生產(chǎn)，它把矩陣式輻射加熱技術(shù)和網(wǎng)陣式強制對流加熱技術(shù)完美的結合在一起，輕而易舉的實(shí)現了玻璃加熱速度≥28s/mm，玻璃平整度誤差≤0.8‰，波形度誤差≤0.30‰的高性能指標，完全滿(mǎn)足了Low-E膜玻璃和更高品質(zhì)玻璃的加熱和鋼化需求，得到了玻璃公司的高度肯定，即將批量推向市場(chǎng)。

    據公司新產(chǎn)品事業(yè)部介紹，新一代網(wǎng)陣式F-1系列強制對流鋼化機組是北玻認真總結了自己和行業(yè)的技術(shù)狀況，經(jīng)過(guò)幾次商業(yè)化生產(chǎn)驗證，終于成功開(kāi)發(fā)出的第四代對流鋼化設備，其各項性能指標俱佳，必將有力的推動(dòng)高檔玻璃鋼化及Low-E玻璃鋼化技術(shù)邁向新的更高的臺階。其主要性能特點(diǎn)是：

    1．輻射單元與吹風(fēng)單元的網(wǎng)陣式排列結構，使得輻射單元與吹風(fēng)單元之間形成間隙互補，確保了爐膛內加熱區域的全覆蓋，完全克服了由于加熱不均勻而導致的應力斑；
    2．雙側布置的高溫熱循環(huán)風(fēng)機、均勻通暢的回風(fēng)方式、雙側進(jìn)風(fēng)的高溫吹風(fēng)單元，保證了爐內吹風(fēng)壓力、流量的均勻分布。上部較強的風(fēng)機匹配，平衡下部陶瓷輥道的熱傳導效應，從而獲得了整個(gè)爐內上下，左右及前后的完全均勻對稱(chēng)性，確保玻璃從進(jìn)爐起始終處于展平狀態(tài)；
    3．內循環(huán)管路系統采用抗高溫氧化、抗變形的耐熱合金材料以及先進(jìn)工藝技術(shù)制造而成，確保長(cháng)期使用不變形；
    4．爐膛內腔表面采用新型抗氣流沖刷保溫材料—瓷化保溫板鋪設而成，如同在內腔表面鋪設了一層陶瓷板一樣，保證長(cháng)期使用不產(chǎn)生調渣；
    5．加熱元件采用高質(zhì)量的鎳鉻電熱合金制成，長(cháng)期使用不變脆，損壞后便于維修，與鉄鉻鋁電熱合金相比具有可靠性高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)（但價(jià)格昂貴，目前只作為可選項）；
    6．使用航天材料—高溫合金配以特殊焊接工藝制造的高溫循環(huán)風(fēng)機。其良好的密封性能及有效的熱橋阻斷技術(shù)，保證了風(fēng)機的運行壽命和平穩性，成為強制對流可靠的心臟；
    7. 陶瓷輥道及風(fēng)柵輥道采用先進(jìn)的齒形帶同步傳動(dòng)系統，大大提高了傳動(dòng)的精度。避免了由于輥道速度差引起的玻璃表面劃傷、玻璃片之間的位移變化等缺陷，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能及表面質(zhì)量；
    8．在鋼化風(fēng)柵段采用了特別量身定做的，一次性冷拔成型的抗變形的特殊鋼材輥道，取代了以往的普通金屬輥道和陶瓷輥道，并獲得以前兩者的優(yōu)點(diǎn)，成為生產(chǎn)純平玻璃的一項不可缺少的保證；
    9．高智商的計算機控制系統，不僅能高性能地調控鋼化爐及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而且通過(guò)高智商的對每個(gè)采集和操作信息真實(shí)性的判斷，大大提高了系統的動(dòng)態(tài)精度和可靠性，更能準確報告設備的隱患和故障，回放記錄諸多的參數和溫度曲線(xiàn)；
   10．設備造型美觀(guān)，操作界面友好，設計風(fēng)格上更加體現人性化。不僅高智商型的系統能提供操作和維護所需的各種信息和功能，而且連上、下片臺都設計成像一個(gè)氣墊臺一樣的自由取放平臺；簡(jiǎn)單的風(fēng)柵觀(guān)察窗也能設計成可輕松上、下平推至任一位置的友好動(dòng)作。