1玻筋的定義
    玻筋(條紋)是玻璃生產(chǎn)中可以看見(jiàn)而又不希望它出現、性質(zhì)與玻璃很相近的物質(zhì)，是指那些埋藏深淺不等的條狀物，大都形狀不規則也沒(méi)有清晰的分界，主要是由于機械流動(dòng)過(guò)程及物理——化學(xué)溶解過(guò)程進(jìn)行不夠充分造成的，也可以理解為熔體通過(guò)化學(xué)、物理及結構方面的互相滲透達到完全均勻之前的過(guò)渡階段，國內玻璃行業(yè)檢驗玻筋的手段為使用斑馬儀，范圍為0-90。
    2玻筋產(chǎn)生的原因
    2．1原料的均勻性故障
    玻璃原料有砂巖、白云石、石灰石、芒硝、純堿等，經(jīng)過(guò)粉碎、篩分、混合運輸送至窯頭料倉，這中間篩分是產(chǎn)生均勻性故障的原因之一，篩孔大小一定，而篩下物的粒度只能保證小篩孔尺寸卻無(wú)法控制篩下物的粒度相同，造成粒度的非均勻性。
    混合是產(chǎn)生原料非均勻性的主要原因，數種粉料達到高標準的均勻混合是不可能的，況混合時(shí)間有限度，只能做到接近完全混合，可以將均勻度的指標定得稍高一些，盡可能地減小這種均勻性故障的影響程度。
    稱(chēng)量也是產(chǎn)生均勻性故障，雖然現代電子秤的精度可達到1／2000，但對于每個(gè)料(3t)之間的誤差仍可超lkg以上。此外，由于各種原因混料的錯料造成均勻性的故障影響更大，混錯料現象是應避免的。
    2．2初熔階段的非均勻性
    熔化的主要過(guò)程是將原料中的石英砂在助熔劑中熔化，我們可以想象在發(fā)展成均勻的玻璃液之前，較早出現的是不同的玻璃組分靠在一起，由于玻璃熔體的粘度很大，尤其是石英砂的周?chē)铦舛雀哒扯雀?，它們之間的混合只能通過(guò)擴散來(lái)完成，經(jīng)過(guò)比較長(cháng)的時(shí)間，逐漸變成了條紋，泡沫并存的狀態(tài)，制造無(wú)條紋、元氣泡玻璃的非常大難度即在于此。
    這里產(chǎn)生非均勻性因素之一是配合料分層現象，由于密度不同比重大的成分會(huì )下沉造成原料不均。熔窯火焰控制是關(guān)鍵，由于火焰差異就會(huì )造成溫度上的差異進(jìn)而在化料上產(chǎn)生差異而造成均勻性故障，因此在熔窯生產(chǎn)中對火焰的要求不僅要亮度、火度等，而且還應兩側火焰一致。
    投料機的控制非常重要(指兩臺以上)尤其是多臺投料機應保持投料之間均衡下料，控制標準可以料山分布情況為準，一旦出現偏、長(cháng)料現象，就較易造成玻璃的均勻性故障。
    2．3溫度曲線(xiàn)的制訂
    一個(gè)合理的溫度曲線(xiàn)，是保證熔窯正常，穩定運行的關(guān)鍵，溫度制度是否合理，應經(jīng)熔窯化料狀況為標準來(lái)判斷，一般來(lái)說(shuō)，首先應保證有足夠高的熱點(diǎn)溫度，生產(chǎn)白玻的大型浮法一般控制在l580℃，如窯碹允許，也可控制l585-1590℃，l小爐與熱點(diǎn)之間的溫差在100℃左右為宜，過(guò)大則意味著(zhù)l#溫度過(guò)低，熔窯化料能力被削弱，過(guò)低會(huì )造成熱點(diǎn)與投料池之間的對流減弱，相當于縮短了配合料在熔化內停留時(shí)間，同樣對于熔化不利，易產(chǎn)生玻璃缺點(diǎn)。
    2．4物料的揮發(fā)性與粉塵造成的均勻性故障
    物料的揮發(fā)與粉塵有兩種不良后果：
    (1)改變了玻璃組成，雖然是局部的，但可在熔體很大的表面上出現明顯的條紋。
    (2)使玻璃液面以上的耐火材料形成熔渣，不僅會(huì )造成玻筋，也加劇了耐火材料的侵蝕。
    2．5窯爐氣氛造成的均勻故障
    熔窯氣氛是指熔體上部空間的氣體組成，各種氣體組成，各種氣體分壓以及氣體的溫度。它的作用相當于玻璃的一種組分，當其波動(dòng)時(shí)，玻璃組分則會(huì )相應吸收或排出各種氣體(S02、o0等)改變了玻璃成分造成均勻性故障。
    2．6碎玻璃的影響
    加入碎玻璃有利于熔化，這是玻璃生產(chǎn)的共識，但它同時(shí)也會(huì )帶來(lái)問(wèn)題，熔化時(shí)碎玻璃中堿成分的揮發(fā)使其與配合料組分發(fā)生差別，相當于改變了玻璃成分造成均勻性缺點(diǎn)。因此，碎玻璃的使用首先應保持量的穩定，不能輕易變動(dòng)，再則碎玻璃與配合料的混合應盡量均勻一些。
    2．7更換配合料帶來(lái)的均勻性缺點(diǎn)
    更換配合料對大噸位的浮法熔窯來(lái)說(shuō)影響是從未有過(guò)的，會(huì )使熔窯的溫度制度、對流狀況產(chǎn)生相當大的變化，它不僅會(huì )產(chǎn)生各種各樣的玻璃缺點(diǎn)，而且還會(huì )加劇窯體侵蝕，損害熔窯壽命。
    2．8耐火材料的影響
    對于任一種接觸熔窯氣氛，玻璃液的耐火材料來(lái)說(shuō)，都無(wú)法抵制玻璃液的沖刷及飛料的侵蝕，被侵蝕的耐火材料的熔渣或滴流進(jìn)入玻璃液造成玻璃的均勻性缺點(diǎn)，尤其是熔窯產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，耐火材料侵蝕加劇，造成的影響更大。
    2．9窯內的壓力
    應保持液面處的微正壓，一旦負壓則外界冷空氣就會(huì )進(jìn)入窯內冷卻玻璃液造成玻璃缺點(diǎn)。
    2．1O流道節流閘板的使用
    節流閘板因處于玻璃流速較快區域而被沖刷，侵蝕較快，較易發(fā)生玻璃缺點(diǎn)。因此，閘板磚的使用不能勉強,一旦有炸裂掉角等現象應及早更換。
    2．11拉邊機帶來(lái)的缺點(diǎn)
    按成型工藝要求，拉邊機應對應擺放、角度速度兩側對稱(chēng)。因拉邊機的不合理運行造成玻璃扭曲式成型也會(huì )產(chǎn)生玻筋現象。
    3玻筋的治理
    根據以上對玻璃條紋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生成因的分析，我們認識到熔窯是防治玻筋的關(guān)鍵部位，因此治理玻筋工作應首先從熔窯控制做起。
    (1)保證四小穩指標穩定。四小穩的內容有溫度、窯壓、液面、泡界線(xiàn)四項內容，這中間溫度是靠前位，保證溫度穩的關(guān)鍵是首先應做到火焰穩定，保證火焰穩定則需對油、氣、風(fēng)三項進(jìn)行穩定控制，因計算機控制的熔窯較好將三者實(shí)現聯(lián)動(dòng)控制，要求操作工要勤觀(guān)察、勤處理，對外投料量的控制也應根據化料情況隨時(shí)調整。
    泡界線(xiàn)的控制應該說(shuō)是從屬于溫度范圍，只要溫度穩定，則泡界線(xiàn)自然穩定，窯爐氣氛也就穩定。液面控制一般來(lái)說(shuō)都用鉑金針進(jìn)行自動(dòng)控制，波動(dòng)范圍可在±0．25mm以?xún)?，能夠滿(mǎn)足要求，需說(shuō)明的是維修鉑金針時(shí)應保持維修前后液面不動(dòng)，避免由此產(chǎn)生的液面波動(dòng)。
    窯壓不僅要求穩定，而且要經(jīng)常檢查窯內實(shí)際壓力情況(尤其在換季時(shí))，保持液面處于微正壓或零壓。做到溫度在±10℃(光學(xué)高溫計)，液面在±0．25mm，窯壓在±0．5Pa，泡界在半個(gè)小爐內波動(dòng)，是治理玻璃缺點(diǎn)的基本條件。
    (2)有足夠的熱點(diǎn)溫度及合理的溫度曲線(xiàn)。熱點(diǎn)溫度的合適與否應以窯內化狀況為判斷標準，料山厚但偏遠，泡界線(xiàn)形狀不夠整齊且模糊不清，說(shuō)明的窯內溫度低，這種狀況較易產(chǎn)生玻璃缺點(diǎn)。因為窯溫低則化料時(shí)間增加，不能保證配合料完全在熔化區內熔化，未化好的玻璃液進(jìn)入澄清區造成澄清困難，完全打亂正?；现刃蚨斐刹Ａ秉c(diǎn)。
    根據實(shí)踐，山形溫度曲線(xiàn)熱點(diǎn)實(shí)出，泡界線(xiàn)、料山較為穩定，而橋形曲線(xiàn)窯內波動(dòng)就大一些，對于穩定操作來(lái)說(shuō)，山形曲線(xiàn)的選用更為適宜。
    (3)澄清區的均化作用及溫度控制。進(jìn)入澄清階段的玻璃液含有大量氣泡、條紋，這些泡及條紋要在澄清區排除掉，排泡進(jìn)程中，氣泡長(cháng)大上升，條紋會(huì )被其分開(kāi)或拉長(cháng)，鈉鈣硅使用芒硝作為澄清劑，它分解產(chǎn)生S02+Na20，據此我們可以推測在含堿量低的區域氣泡反應式Na~SO,--SCh+Na20+1／2，將向右移動(dòng)，周?chē)牟Ａб何誑a20，浮力作用下上升的氣泡在富堿區會(huì )吸收Na20形成Na~SO,相合調整了堿量均勻分布。因此我們說(shuō)，芒硝不僅起澄清作用，它同樣也起均化作用。
    無(wú)論是排泡或清理條紋，都需要氣泡上升至排除，這樣玻璃液的粘度就成了障礙，減輕障礙的基本條件維持玻璃液的高溫，將澄清部的溫度高一些有利于玻璃的澄清及均化，減少因澄清、均化不完全而產(chǎn)生的均勻性故障，對澄清部的玻璃溫度和測點(diǎn)進(jìn)行監控是有效的手段，沒(méi)有監控手段也可用測量卡脖水管前點(diǎn)的溫度作參考，一般白?？煽刂圃?370℃以上。
    (4)使用攪拌器及鼓泡可明顯降低玻璃缺點(diǎn)，攪拌器采用垂直式攪拌器較水平式效果要好一些。
    (5)使用稀釋風(fēng)來(lái)調節流量溫度可使流道溫度更為穩定，但稀釋風(fēng)量不宜過(guò)大(3000左右為宜)，吹風(fēng)口上仰角，不應直接吹玻璃液，稀釋風(fēng)量忌大開(kāi)、大關(guān)。
    (6)]Jn強對原料管理，嚴禁錯料人窯。
    (7)積累經(jīng)驗及時(shí)總結，處理缺點(diǎn)時(shí)間就會(huì )縮短，提高企業(yè)經(jīng)濟利益。