丁基密封膠的涂敷是制做中空玻璃的靠前步也是關(guān)鍵環(huán)節，它決定著(zhù)中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標準的五項指標）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制做中空玻璃中不會(huì )出現干枯現象，能夠機械涂膠，適合流水線(xiàn)裝配使用，涂敷后膠層不干保持較久粘性，同時(shí)具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會(huì )流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構成一個(gè)的抗濕氣系統。
　　
　　為了保證中空玻璃的外觀(guān)和質(zhì)量，對所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求：
　　
　　1、必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品；
　　
　　2、有良好的初粘性和與玻璃的粘著(zhù)力；
　　
　　3、有良好的密封性能；
　　
　　4、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；
　　
　　一理論研究和實(shí)際問(wèn)題探討分析
　　
　　下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現的問(wèn)題和解決措施或建議：
　　
　　1現象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。
　　
　　原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
　　
　　解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。
　　
　　2現象：合片后的丁基膠條與靠前道密封膠出現一條間隙（白線(xiàn)）。
　　
　　原因：靠前道密封膠沒(méi)有用正確涂敷方式。
　　
　　解決措施或建議：涂敷靠前道密封膠時(shí)，應適當用力并按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。
　　
　　3現象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線(xiàn)）.
　　
　　原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著(zhù)產(chǎn)品的內在質(zhì)量和美觀(guān)，應該對溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì )引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強度甚至根本無(wú)法成型（流淌現象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。
　　
　　解決措施或建議：溫度的選定一般地說(shuō)，以廠(chǎng)家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
　　
　　4現象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
　　
　　原因：⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
　　
　?、破魉瓦^(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠。
　　
　?、卿X隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。
　　
　?、让芊饽z本身的初粘性差。