a. 膠水灌膠不可避免會(huì )有氣泡，液體膠水與材料接觸或者在固化中由于收縮擠壓材料會(huì )產(chǎn)生一些氣泡。

b. 通長(cháng)一片濕法夾膠玻璃的灌膠較少要分二次，這二次灌入的膠水的收縮率是不可能同步的，帶來(lái)玻璃出現不平整、彎曲變形。

c. 濕法工藝是在玻璃三邊點(diǎn)狀墊有設計厚度的金屬片，點(diǎn)狀金屬片之間會(huì )出現玻璃的中間間隙變小，造成玻璃成形厚度不等。

d. 玻璃在使用清潔劑清理時(shí)，沒(méi)有等到清潔劑完全揮發(fā)就進(jìn)入灌膠程序，造成液體與清潔劑之間產(chǎn)生化學(xué)反應，造成夾膠玻璃顏色變化。

e. 由于灌膠玻璃沒(méi)有完全按要求水平放置，造成液態(tài)膠水不能在同一時(shí)間固化，帶來(lái)玻璃顏色不一致。

安全性能：濕發(fā)夾膠的各項理化指標（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）均不符合國家3C強制認證標準，在制作過(guò)程中膠水中和空氣中的水份不能完全排除，這些殘留水分在強烈陽(yáng)光照射（特別是在高原地區）或高溫環(huán)境（如室內）影響下，較易氣化形成氣泡，所用化學(xué)膠水自身會(huì )緩慢發(fā)生化學(xué)反應，一定時(shí)間后（一般半年~一年）變得發(fā)黃，導致玻璃透明度降低，且會(huì )隨時(shí)間延長(cháng)逐漸加重，膠水灌注后，膠層厚薄板不均勻，固化完成后，在使用過(guò)程中，如發(fā)生玻璃破裂，在破裂時(shí)產(chǎn)生的拉扯力，較易在膠層薄的地方引起脫膠，形成我們肉眼看到的“冰花”“發(fā)霧”現象，在外力作用下若玻璃發(fā)生損壞，因濕發(fā)夾膠材料無(wú)良好的韌性容易引發(fā)安全事故。反之，干發(fā)夾膠（EVA/PVB）玻璃較大的克服了濕發(fā)夾膠玻璃的不足，各項理化指標（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）符合國家3C強制認證標準。 

補充：濕發(fā)夾膠玻璃的制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短、生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，但安全性能較低。 

干發(fā)夾膠玻璃所需要的工藝復雜、生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)、需要較多生產(chǎn)設備支持、生產(chǎn)成本高，安全性能高。但是目前已經(jīng)出現一步法夾層玻璃設備，較大的優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，投入小回報快。只是目前市場(chǎng)不嚴，存在好多小廠(chǎng)家，以次充好，選擇的時(shí)候還是要擦亮自己的雙眼。