湖北壓鑄鋁合金噴砂機能把工件表面的氧化皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面、蒙砂面、亞光），而且可以通過(guò)調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀(guān)，達到美化裝飾的作用   1、概述1.1工作原理本機采用吸入式噴砂，即采用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)形成負載，產(chǎn)生引射作用。從儲砂斗底部經(jīng)過(guò)橡膠管將砂料吸入噴槍內。然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速?lài)娚涞焦ぜ砻?，以到達噴砂目的。 1.2本機特點(diǎn)——本滾筒式噴砂機為雙槍自動(dòng)型 A.本機設計新穎，主體結構采用2.0mm冷軋鋼板焊接，外觀(guān)經(jīng)過(guò)高溫烤粉處理，顏色為珍珠白色，噴砂艙內配置雙槍與滾籃，操作方便，加工效能好，能源消耗低 。B.本機配有電柜控制箱，安裝有報警器，交流接觸器，漏電保護器，線(xiàn)排。另外加裝有計時(shí)器來(lái)控制噴槍的時(shí)間，電箱表面安裝有兩檔開(kāi)關(guān)與按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)控制噴砂啟動(dòng)與除塵風(fēng)機啟動(dòng)及滾籃馬達啟動(dòng)。 C.本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)品牌件，安全可靠，經(jīng)久耐用。1.3用途本機能完成清理鍛造件，沖壓件，熱處理件，焊接件，裝飾五金件壓鑄件及機械工件的表面粗表面，去氧化皮，除銹，去除毛刺和殘鹽。用于噴涂，電鍍，陽(yáng)極氧化的預處理工序。 1.5主要技術(shù)規格參數本滾筒式噴砂機為雙槍自動(dòng)型使用說(shuō)明書(shū)設備外形尺寸：1550mm長(cháng)×1000mm寬×1750mm高設備工作室內尺寸：800mm長(cháng)×1000mm寬×800mm高除塵箱尺寸：500mm長(cháng)×500mm寬×1500mm高除塵風(fēng)機：0.55KW 380V 50HZ（布袋式除塵）照明：18W日光燈2只噴砂方式:自動(dòng)工作(可設定時(shí)間)槍的數量:2只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)砂管:外徑19mm×2米長(cháng)（高耐磨橡膠管）外殼:2.0mm冷軋鋼板焊接制成透視窗:1個(gè)鏡框下砂斗:1個(gè) 門(mén):前開(kāi)門(mén)（前開(kāi)門(mén)）實(shí)用于36目-240目磨料空氣壓力因大于7bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在2立方滾筒:1只(自動(dòng)滾動(dòng)工作)，采用2.0沖孔網(wǎng)版制作。滾筒內較大載重量:20公斤總功率:1.2KW左右總重量:0.38 2、機械安裝 2.1壓縮機氣源要本滾筒式噴砂機為雙槍自動(dòng)型使用說(shuō)明書(shū)需要2立方的空壓機一臺，且保持壓縮空氣的干燥，不能有過(guò)多的油與水進(jìn)入噴砂氣管內（需方自備）2.2電源使用380V三相四線(xiàn)（及三條火線(xiàn)與一條零線(xiàn)）電源線(xiàn)一根長(cháng)度約3-7米即可，剝開(kāi)電源線(xiàn)把里面的四條電子線(xiàn)連接到噴砂機電箱內的漏電保護器下方的四個(gè)螺絲上，從左至又（1火線(xiàn)，2火線(xiàn)，3火線(xiàn)，4條零線(xiàn)）其它內部線(xiàn)路已經(jīng)連接好且有表示，不需要再次變動(dòng)其它線(xiàn)路。2.3安置地面擺放在水平地面上，不需要圈地螺絲，選擇一個(gè)室內窗口把噴砂機的除塵箱上面風(fēng)機口對準窗口中心方向，讓除塵箱上的風(fēng)機（風(fēng)流）暢通。如果室內沒(méi)有窗口通風(fēng)，那么把噴砂機的除塵箱風(fēng)機口距離墻面約50cm擺放整齊，切忌除塵箱風(fēng)機口不能堵塞住。3、操作程序3.1磨料的裝入根據加工需要選擇適當的磨料倒入噴砂機艙內，砂料會(huì )逐漸滲入到漏砂斗底部，兩根吸砂管口，首次倒磨料（砂）一般為10-15KG左右即可較大不超過(guò)25KG。3.2進(jìn)砂量的調節本滾筒式噴砂機 搖擺自動(dòng)噴砂機噴砂原理簡(jiǎn)單介紹 三相同步電機帶動(dòng)轉盤(pán) 轉盤(pán)一直以75度帶動(dòng)軸承 軸承轉動(dòng)75度 槍架與噴槍以75度搖擺 高速?lài)娚暗綁鸿T件表面 由于磨料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用 使表面清理無(wú)附著(zhù)物 電鍍之后呈現砂紋噴砂機工作原理 設備設計、環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛生標準: 2.1工藝技術(shù)要求 設備設計工藝流程合理，設備結構先進(jìn)、合理，運行可靠、性能穩定，操作及維護方便、勞動(dòng)強度要低、自動(dòng)化程序高。 2.2. 工藝流程： HJ-1010-6A系列噴砂機根據客戶(hù)及工藝需求配置6支噴槍。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品直接放在，進(jìn)入噴砂室；由噴槍對產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂,噴槍在噴射過(guò)程中可自動(dòng)進(jìn)行搖擺噴砂,從而對產(chǎn)品表面進(jìn)行全面噴砂處理，同時(shí)皮帶輪轉動(dòng)，帶動(dòng)三角皮帶 使產(chǎn)品形成自動(dòng)輸送狀態(tài)，形成客戶(hù)需求之噴砂效果。之后產(chǎn)品進(jìn)入粉塵罩,由內部風(fēng)槍對產(chǎn)品表面砂料進(jìn)行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經(jīng)風(fēng)力循環(huán)提升重新進(jìn)入分離器，有用砂料落入下部貯料罐,實(shí)現砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進(jìn)入除塵箱過(guò)濾除塵,環(huán)保無(wú)污染。 工作原理： ? 本機特點(diǎn) 3.1 本設備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節約能耗,環(huán)保無(wú)污染,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點(diǎn) 3.2 本轉盤(pán)機是針對平板 立體加工產(chǎn)品依據夾具的制做及噴槍的位置，可一次對產(chǎn)品的外表面進(jìn)行噴砂。 3.3 噴槍采用角度擺動(dòng)方式，噴槍角度可依工件形狀調節，以便加大噴砂的面積，達到良好的噴砂加工效果。 3.4 本機小轉盤(pán)電機配備無(wú)級變頻，可調整小轉盤(pán)的轉動(dòng)速度。 3.5 本機配置有旋風(fēng)分離器，可實(shí)現磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)較大限度節省磨料的消耗，提高倉內可見(jiàn)度和減少環(huán)境污染。 3.6 配備有獨立的除塵箱及除塵風(fēng)機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染。 ? 噴砂機主要結構 4.1 主機外殼 主機機體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的料斗口安裝有過(guò)濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。。噴砂機主機前門(mén)設有觀(guān)察窗，可以觀(guān)察加工過(guò)程。處理工作時(shí)的突發(fā)情況。室體內壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損。 噴砂室尺寸：1250mm（L）*1200mm(W)*960mm(H)mm。 主機外形尺寸：1250mm（L）*1400mm(W)*2100mm(H)。 整機外形尺寸：1250mm(L)X1400mm(W)X3000mm(H) 4.2吹凈室 為以防止粉塵外泄及清除產(chǎn)品表面殘余砂料。吹砂室布置了2支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲辽岸穬?，循環(huán)使用。自動(dòng)門(mén)采用計時(shí)開(kāi)啟，工作時(shí)將外泄粉塵降至較低。 4.4噴槍組 BH1315-12A系列噴砂機根據客人及工藝需求配置12支C型噴槍?zhuān)瑖娮扉L(cháng)度為60mm,設于輸送帶上部，共分為2組，每組6支噴槍?zhuān)瑖姌尣馁|(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結構，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶(hù)需求進(jìn)行調整，每支噴槍啟動(dòng)采用單獨控制，根據加工需求啟動(dòng)所需的噴槍數量。 針對使用的磨料該系統采用通徑為8mm的噴嘴,長(cháng)度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min。 4.5噴槍擺動(dòng)裝置 由電機、滑軌、離心盤(pán)，調節器、萬(wàn)向頭、傳動(dòng)軸、軸承座、軸、噴槍架等組成;電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，電機功率1.5KW，由電機轉動(dòng)帶動(dòng)離心盤(pán)轉動(dòng)，轉動(dòng)力由傳動(dòng)軸，作用于滑軌上的滑動(dòng)塊從而使噴槍在加工中產(chǎn)生上下移動(dòng)噴砂動(dòng)作，其搖擺角度可依離心盤(pán)上的調節器進(jìn)行調整。其上下移動(dòng)距離在0~100內可調整，電機配備無(wú)級變頻，可控制噴槍的上下?lián)u擺頻率。  4.8旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器利用風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力在管道內的循環(huán)，從而帶動(dòng)砂料進(jìn)入分離器，砂料在分離器內做高速離心重力旋風(fēng)分離，可使用砂料隨下部料斗落入下部的貯砂罐中保證的噴槍砂料的充足，磨損砂料入細微粉塵則由上部的排出管道進(jìn)入除塵箱。此裝置大大的節少的砂料的耗損，提高的砂料的使用及加工效率，。 4.9貯料罐 用于將旋風(fēng)分離器分離出的砂料貯存在罐底，下部連接噴槍的進(jìn)料口，使噴槍順暢噴料。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內外表面噴塑。 4.10吹凈槍 此外主機上也備置一把手動(dòng)吹靜槍?zhuān)糜趪娚白鳂I(yè)后，工件機臺的清理。 4.11檢修門(mén) 在主機側面裝有檢修門(mén)，由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀(guān)察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時(shí)處理異常情況。 手動(dòng)噴砂機 噴砂處理在鑄造業(yè)中占有舉足輕重的地位  電鍍前的噴砂往往是關(guān)鍵  像鋅合金壓鑄件，一旦電鍍前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮。 采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著(zhù)力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。 手動(dòng)噴砂機型號 HJ-1212 HJ-1010 HJ-9060 HJ-6050工作內倉1.2米x1.2米 1米x1米 900厘米x900厘米 600厘米x500厘米