當聚氨酯發(fā)泡機出現大氣泡如何解決？

聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現大氣泡，這是常見(jiàn)的一種發(fā)泡技術(shù)缺陷，如何解決聚氨酯發(fā)泡機出現較大氣泡的問(wèn)題？

1.控制原料配比和注射量

控制聚氨酯材料的配比。通過(guò)大量的實(shí)驗研究，專(zhuān)jia們發(fā)現，當注射總量不變時(shí)，黑料的比例過(guò)大，白料的比例會(huì )出現軟泡，環(huán)戊烷的比例會(huì )增加，環(huán)戊烷的比例過(guò)小就會(huì )出現液泡，黑白材料的比例失衡會(huì )出現混合不均勻、泡沫收縮現象。

注射量應根據技術(shù)要求來(lái)定。當注射量小于工藝要求時(shí)，泡沫成型密度低，強度低，甚至填充不會(huì )出現致密空化現象。當注射量大于工藝要求時(shí)，氣泡和泄漏現象會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)生變形。

2.聚氨酯發(fā)泡機的溫度控制是解決大氣泡問(wèn)題的關(guān)鍵

聚氨酯發(fā)泡機溫度過(guò)高時(shí)，反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的。在注射開(kāi)始時(shí)，化學(xué)反應的粘度迅速增加，然后泡沫還沒(méi)有反應。結果表明，注入的泡沫不能將第yi次注入的泡沫推進(jìn)到模具發(fā)泡過(guò)程的底部，從而使產(chǎn)品出現較大的氣泡現象。

聚氨酯材料在發(fā)泡前應在恒溫下處理。通過(guò)反復實(shí)驗，發(fā)現當溫度控制在18℃-25℃時(shí)，發(fā)泡效果zui好。發(fā)泡設備預熱爐溫度控制在30℃-50℃，發(fā)泡模具溫度控制在35℃-45℃。發(fā)泡膜溫度過(guò)低，液泡系統流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(cháng)，反應不完全，導致有真空情況出現。當發(fā)泡膜溫度過(guò)高時(shí)，塑料中的膽囊會(huì )加熱變形，從而導致氣泡系統的嚴重反應。因此，必須嚴格控制發(fā)泡爐的環(huán)境溫度和發(fā)泡膜溫度。特別是在冬季，每天早上開(kāi)線(xiàn)時(shí)，發(fā)泡膜、預熱爐、發(fā)泡爐、箱體和門(mén)體必須預熱30分鐘以上。聚氨酯發(fā)泡機在夏季經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)泡后，必須對其發(fā)泡系統進(jìn)行冷卻。