在當今數字化浪潮席卷全球的時(shí)代，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時(shí)代步伐，以科技創(chuàng )新為引擎，全力推進(jìn)數字化生產(chǎn)轉型，為真空玻璃生產(chǎn)注入強大動(dòng)力，開(kāi)啟智能生產(chǎn)新紀元。

一、系統搭建：生產(chǎn)管理的“智慧大腦”

公司成功搭建了 ERP（企業(yè)資源計劃）和 MES（制造執行系統）兩大核心系統。ERP 系統實(shí)現了從訂單管理、物料采購、生產(chǎn)計劃到成品銷(xiāo)售的全流程信息化管控，各部門(mén)數據實(shí)時(shí)共享，打破了信息孤島，讓生產(chǎn)計劃更精準、資源配置更高效。MES 系統則深入生產(chǎn)一線(xiàn)，實(shí)時(shí)采集真空玻璃流轉信息、設備運行數據、工藝參數和生產(chǎn)進(jìn)度，通過(guò)數據分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升真空玻璃生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。

二、智能標識：產(chǎn)品身份的“數字名片”

自主設計真空玻璃激光打碼技術(shù)，為每一片玻璃賦予“身份證”。在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序人員只需掃碼，即可快速查看玻璃的詳細信息，包括客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品配置及規格、工藝要求、檢驗狀態(tài)等。同時(shí)，掃碼報工和信息統計功能，讓生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，管理人員通過(guò)顯示屏就能掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，實(shí)現精準調度和質(zhì)量追溯。

三、設備聯(lián)線(xiàn)：生產(chǎn)效率的“加速引擎”

通過(guò)鋼化爐和理片籠的智能化聯(lián)線(xiàn)，實(shí)現了鋼化后玻璃自動(dòng)理片功能。鋼化玻璃下線(xiàn)后通過(guò)掃碼入理片籠，通過(guò)理片籠的智能理片與自動(dòng)涂層處理設備聯(lián)線(xiàn)，讓玻璃在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)流轉，無(wú)需人工搬運、分片和涂層處理，不僅節省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質(zhì)量一致性。這一聯(lián)線(xiàn)改造，讓生產(chǎn)效率提升了 30%，同時(shí)降低了人為操作帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險，進(jìn)一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

四、數據驅動(dòng)，持續優(yōu)化生產(chǎn)