如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金屬外衣，而實(shí)現這種功能的方法就是物理氣相沉積金屬化工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)PVD。簡(jiǎn)而言之，就是在真空室內，向塑料或金屬基材表面噴涂一層特別薄的金屬。該金屬層厚度僅有幾個(gè)分子厚，測量單位是納米?；耐ǔＪ枪柘鹉z、熱塑性彈性體TPE或熱塑性塑料。納米鏡面噴鍍隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，納米鏡面噴鍍這項工藝能在較低的溫底下，用很短時(shí)間完成。PVD層一般沉積在基層表面，基層的作用是遮蓋零件表面缺點(diǎn)。在汽車(chē)行業(yè)，塑料制品應用PVD法較常見(jiàn)的實(shí)例是燈光反射器。如果反射器表面有缺點(diǎn)會(huì )直接影響光線(xiàn)反射，因此為了在零件表面形成平整而光滑的表面來(lái)反射光線(xiàn)，就應用PVD技術(shù)來(lái)清理塑料件成型時(shí)出現的加工痕跡。當然，對于一些家用把手來(lái)說(shuō)，不使用基層是為了有意在制品表面形成圖案。一般來(lái)講，為了保護零件外觀(guān)質(zhì)量，制造商還會(huì )在PVD層上面再?lài)娡恳粚颖Ｗo層。在基材上面噴涂一層金屬PVD層會(huì )大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，表面將變得更加堅固、抗磨損，且耐化學(xué)藥品性也得到了增強。PVD涂層能起到電磁屏蔽而阻隔無(wú)線(xiàn)電波的作用。PVD涂層還可以用在一些彈性零件上，如汽車(chē)安全氣囊上的徽標，在這些零件發(fā)生彈性變形時(shí)，表面不會(huì )產(chǎn)生尖角或發(fā)生折斷。
　　
　　納米鏡面噴鍍對于塑料零件來(lái)說(shuō)，令人目不暇接的工藝變化為設計者和工程技術(shù)人員開(kāi)創(chuàng )了一個(gè)從未有過(guò)的操作空間。為了清理傳統鍍鉻工藝對環(huán)境的破壞，技術(shù)人員也在研究用新方法代替電鍍工藝。于是，PVD這個(gè)利用高標準固態(tài)紫外線(xiàn)進(jìn)行干燥處理的工藝就應運而生了，目前該工藝對環(huán)境的破壞性為零。
　　
　　納米鏡面噴鍍實(shí)現金屬化工藝的關(guān)鍵在于PVD設備。PVD工藝過(guò)程包括汽化、陰較真空噴鍍和離子電鍍。在高真空室里，等離子體撞擊金屬靶子，從而在真空室內產(chǎn)生金屬蒸氣，然后蒸氣以納米層形式沉積在零件表面。生產(chǎn)周期是1min還是1h則取決于所要達到的沉積層厚度。在真空室內旋轉的夾具里有許多等待噴涂的零件，這種旋轉能保證噴涂的PVD層均勻分布在零件表面。同一個(gè)真空室內能放置多個(gè)等離子源和金屬靶子，可以實(shí)現多個(gè)區域噴涂，或是不同材料/合金的復雜混合，或是多層噴涂。很多PVD設備都是分批次進(jìn)行生產(chǎn)，當然大批量生產(chǎn)時(shí)還可能需要雙真空室或在線(xiàn)處理。通常進(jìn)行噴涂生產(chǎn)的真空室高度從550mm到2.5m變化不等。
　　
　　納米鏡面噴鍍涂裝工藝相關(guān)研究報告
　　
　　如果零件對顏色、光澤度或耐化學(xué)介質(zhì)性等性能有特殊要求，就會(huì )根據需要在真空室內增加相應的噴涂裝置，生產(chǎn)中會(huì )引入許多氣體來(lái)達到預想目標。因此就需要同生產(chǎn)PVD設備的有經(jīng)驗廠(chǎng)家進(jìn)行協(xié)商，從而確定新系統進(jìn)行成功生產(chǎn)所需的工藝步驟。
　　
　　另外一項決定PVD噴涂系統成功生產(chǎn)的因素就是正確使用輔助設備和自動(dòng)技術(shù)。在項目初期，PVD設備供應商、底漆/面漆噴涂設備供應商和涂料供應商這個(gè)呈三角關(guān)系的項目組就必須明確實(shí)施細則。選擇伙伴時(shí)需從全局出發(fā)，有合作歷史的團隊能相互取長(cháng)補短，從而避免問(wèn)題而設計出較好的、較經(jīng)濟的系統。