玻璃砂。簡(jiǎn)單介紹 噴丸玻璃砂 產(chǎn)品用途： 1.不銹鋼制品的表面亞光處理。 2.噴丸玻璃珠，玻璃砂用于各種模具的清理。 3.半導體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺。 4.醫療器械、紡織機械及各類(lèi)五金制品的噴丸強化亞光... 表面清理、美化加工、蝕刻加工、前處理加工、去毛加工、應力消除加工、模具加工。   玻璃砂  的詳細介紹  玻璃砂（glass bead）是廣泛用于清理或金屬表面強化處理等工藝的一種獨特特性的磨料，主要用于噴砂設備。噴丸玻璃珠是從高品質(zhì)的碎玻璃壓碎分選制成的。制造中，碎玻璃要熔成球狀再退火以消除內應力和防止破損。這種透明，清晰的球狀結構產(chǎn)品在使用時(shí)不會(huì )有粒子嵌入工件，污染工件或產(chǎn)生其它損壞。使用不同尺寸的磨料和不同的操作參數，噴丸玻璃珠會(huì )在工件表面達到不同的光澤度。而選用玻噴丸璃珠在工件表面進(jìn)行有選擇局域覆蓋控制性噴砂則可產(chǎn)生特別的裝飾性效果。   噴丸玻璃砂的優(yōu)良性能使其在對偏差有嚴格要求的工件進(jìn)行清理或去毛刺時(shí)不會(huì )損傷工件表面，非常適合選用。而且，噴丸玻璃珠固有的強度使它能適合用于能循環(huán)磨料的設備。噴丸玻璃珠廣泛用于對具有殘余張力或處于周期性承壓的工件表面進(jìn)行處理，產(chǎn)生壓應力層，達到表面強化目的。使用噴丸玻璃珠強化工件表面，可以減少表面侵蝕或表面疲勞等潛在危險。使用噴丸玻璃珠進(jìn)行表面處理非常經(jīng)濟合算，且控制準確。  噴丸玻璃珠的化學(xué)性質(zhì)是墮性無(wú)毒的，在使用過(guò)程中不會(huì )殘留鐵性物質(zhì)或其它有害物在工件表面，也不會(huì )給周?chē)h(huán)境帶來(lái)不利影響。  鍍膜玻璃微珠：本廠(chǎng)在生產(chǎn)普通玻璃微珠的前題下，還擁有鍍膜技術(shù)，鍍膜玻璃微珠是近年發(fā)展起來(lái)的玻璃微珠新品種，用于道路標線(xiàn)面撒，顯示了優(yōu)良的特性，受到了廣大用戶(hù)的重視。  玻璃表面涂層、表面不受侵蝕、玻璃微珠在貯存和使用過(guò)程中，處于比較潮濕環(huán)境中，表面易潮解，造成光的散射，從而影響定向反光特性。     玻璃微珠鍍膜材料為一種有機材料，和路用涂料有良好的共溶性，撒于標線(xiàn)表面不易脫落，特別在常溫涂料線(xiàn)上使用時(shí)（包括水溶涂料）具有很強的粘著(zhù)力，可長(cháng)時(shí)間保持反光效果。 鍍膜玻璃微珠，由于和路用涂料粘附性好，因此通過(guò)合理的玻璃顆粒分級，控制面撒后微珠的沉降速率，確保標線(xiàn)始終保持良好的反光效果。 鍍膜微珠流動(dòng)性好，不結塊，播撒均勻，容易施工，保證反光效果，實(shí)用證明節省用量15％左右。   工業(yè)噴砂玻璃微珠   金屬物的清理與拋光 使用鈉鈣玻璃制成的玻璃微珠具有良好的化學(xué)穩定性，一定的機械強度、硬度。因此，做為研磨材料比其他研磨材質(zhì)有很大的優(yōu)越性。 軍用清理噴沙噴丸玻璃砂用于清理飛機發(fā)動(dòng)機渦輪、葉片、軸等。 噴丸玻璃珠，玻璃砂用于豪華光蝕裝修、填加劑、增強劑用于化工行業(yè)，生產(chǎn)中可用玻璃微珠作填加劑，增強劑?？傊?，噴丸玻璃砂用途廣泛，適用性強，不斷會(huì )開(kāi)發(fā)出新的技術(shù)領(lǐng)域。 適用工業(yè)范圍航空工業(yè)；汽車(chē)工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費品制造業(yè)；鑄造行業(yè)；分包商，半導體工業(yè)。 適用工藝范圍集成電路塊支架清理；強化飛機引擎渦輪葉片等零件；裝飾件；電鍍或電解噴涂前表面處理；對非鐵性元件清理或去毛刺，在高溫模具中清理熔荒殘留物質(zhì)。 使用指南粒徑大的玻璃珠清理速度慢，產(chǎn)生較強的強化力度，清除較大的污染物，產(chǎn)生較高的表面光潔度。粒徑小的玻璃珠清理速度較快，產(chǎn)生較強的強化力度，清除較小的污染物，產(chǎn)生較差的表面光潔度。 二，規格： 工業(yè)噴丸玻璃珠，玻璃砂規格表 型號 篩網(wǎng)目數 微米數 30# 20--40 850--420 60# 40--60 420--250 80# 60--100 250--150 100# 80--140 210--105 120# 100--140 150--105 150# 100--200 150--74 180# 140--200 105--74 220# 140--270 105--53 280# 200--325 74--44 320# <325 <44   用戶(hù)可根據不同的用途在50-850微米之間選用不同粒徑的玻璃珠磨料。