萬(wàn)方達超硬材料生產(chǎn)銷(xiāo)售的金剛石砂輪，對于打磨噴涂鎢鋼具有鋒利耐高溫 保形好強度大等。   金剛石砂輪按結合劑可分為:樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪) 由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、磁材、石材等。 金剛石砂輪按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱(chēng)為金剛石切割片);金剛石鋸片。 金剛石砂輪按外觀(guān)或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤(pán)等。  金剛石砂輪的結合劑有樹(shù)脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實(shí)際使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線(xiàn)磨慶的成形磨、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹(shù)脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石砂輪使用壽命長(cháng)，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學(xué)穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、高精度磨削的磨具。不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類(lèi)、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，可選用顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類(lèi)似性能的牌號。 金剛石砂輪使用注意事項 1.砂輪的使用要有專(zhuān)人負責，時(shí)常檢查。保證金剛石砂輪能正常使用。 2.在安裝更換砂輪的時(shí)候，要仔細檢查砂輪外表是不是有裂紋，如果不放心。我們可以使用一些方法來(lái)證明砂輪是否安全。用繩子把砂輪吊起來(lái)，用小錘子輕輕敲打如果有問(wèn)題就會(huì )顯現出來(lái)。螺絲也一定要擰緊。 3.在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。   在對金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石修整垂直對準砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。 4.不能對發(fā)熱的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，必要時(shí)候要堅持兩次修正的間距時(shí)刻。 5.在修整開(kāi)端的時(shí)候，要找出砂輪的頂端位置，來(lái)進(jìn)行修理整頓。 6.要注意在休整的過(guò)程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)，長(cháng)時(shí)間的逗留會(huì )使砂輪外表拋光，出現高溫損壞金剛石休的東西。每天至少一次來(lái)轉變要修整的東西。 7.對于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長(cháng)時(shí)間的運用，在發(fā)現的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理。 8.在休整東西時(shí)，不能挑選過(guò)大或者過(guò)小的修除量來(lái)進(jìn)行修理。如果能有選擇的話(huà)，建議挑選相同的橫向的速度來(lái)進(jìn)行修復。