白剛玉砂輪是磨削加工中主要的磨具之一。白剛玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、形狀和尺寸等因素決定 砂輪種類(lèi)繁多。 按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪。 按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、凹面砂輪、錐面砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。 由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進(jìn)行回轉試驗(保證砂輪在高工作轉速下，不會(huì )破裂)和靜平衡試驗(防止工作時(shí)引起機床振動(dòng))。砂輪在工作一段時(shí)間后，應進(jìn)行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。   從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。