深圳市美源環(huán)保有限公司位于深圳寶安，專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)水處理設備、清洗機開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的廠(chǎng)家，產(chǎn)品有：純（反滲透、離子交換、EDI）水設備、超純水設備、去離子水設備、化驗室高純水設備、中水回用設備、生活水凈化設備、超聲波清洗設備等。同時(shí)經(jīng)銷(xiāo)上述產(chǎn)品的各類(lèi)耗材。產(chǎn)品廣泛應用于太陽(yáng)能光伏、單/多晶硅、非晶硅、電子、光學(xué)、光電、半導體、集成電路、IC芯片封裝、精細化工、工程玻璃、LCD\LED液顯、電鍍、PCB線(xiàn)路板、己內酰胺水溶液濃縮、化妝品、食品、飲料等行業(yè)和領(lǐng)域。我們致力于環(huán)保工程、純水工程、工業(yè)廢水循環(huán)回用技術(shù)、中水回用、超聲波清洗等高端技術(shù)的引進(jìn)及應用，以技術(shù)的不斷創(chuàng )新來(lái)滿(mǎn)足更高標準和集成系統的需要。美源超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結線(xiàn)傳導給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈4、對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。超聲波清洗方式超過(guò)一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。電子、電器工業(yè)超聲波可以清洗機器零部件、繼電器、開(kāi)關(guān)、印刷電路板、電位器、真空管零件、半導體元件、硅片、電容器、照相機快門(mén)等；印刷板油墨、焊料、油質(zhì)防腐劑、石蠟、磨料、染料；繡、氧化物、鹽、手垢、塵土等。玉石加工、鐘表、光學(xué)、機械等精密工業(yè)超聲波可以清洗儀器、儀表、鐘表字盤(pán)、零部件；齒輪、彈簧、軸承、寶石、透鏡、眼鏡架、貴金屬裝飾品；涂料、噴漆、油脂、復合物、玻璃纖維有機性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料殘留物。汽車(chē)業(yè)方面超聲波可以清洗氣門(mén)、點(diǎn)火栓、氣化栓、燃料泵、蓄電池電極、活塞環(huán)、及其操縱盤(pán)零件、摩托車(chē)和汽車(chē)油箱；油、油脂、防腐劑、機械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、玻璃纖維、塵埃、石墨、焦油。橡膠工業(yè)超聲波可以清洗手套、帶、輪胎、外科醫用橡膠手套；指紋、塵埃、染料、防腐劑、墨跡、塑料殘留物、橡膠殘渣。奶酪、釀造業(yè)超聲波可以清洗瓶子、蓋、烹調器具、料理盤(pán)碟；食物殘留物、指印、塵土、染料、蛋白、標簽印刷上彩前的墨跡。航空工業(yè)超聲波可以清洗燃料油過(guò)濾器、燃料儀器、儀器儀表、注入噴嘴、流量控制設備、機械控制設備用的零件、水力、水壓系列產(chǎn)品氧化物、塵土、切屑、油類(lèi)、油脂、磨粉、防腐劑；銹、碳、水垢。印刷業(yè)超聲波可以清洗旋轉機、金屬板；墨跡、指紋、油、染料；公共事業(yè)、電力、煤氣、新聞通訊路燈、燃料油表、電力計、燈泡、軟片、電傳機；墨跡、油、塵土、紗屑、銹、泥、接觸海水的鹽分。原子能工業(yè)超聲波可以清洗控制棒、燃料泵、鋁管類(lèi)、容器、玻璃、分析試料；放射能量粒子、塵埃、硅油、油脂。醫療超聲波可以清洗注射器、手術(shù)機械、吸量管、玻璃容器、食道鏡、齒科機械、直腸鏡、方向鏡、顯微鏡用試料玻璃；血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白（卵白）、混入血液中的污垢金融機關(guān)超聲波可以清洗圖章、標簽、號碼機、高級陶瓷、銀制品手垢、塵土、指紋、印泥、糊狀物等。機械工具超聲波可以清洗的絲桿、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、氣門(mén)、游標卡尺等工量具；磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、切削油、冷卻油、研磨油、塵土、拋光蠟、氧化物。電鍍工業(yè)超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。