高溫燒成的鎂鉻磚系耐火磚(如直接結合、再結合、半再結合鎂鉻磚)由于具有抗低堿度渣蝕能力強的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應用于精煉爐襯上。鎂鉻系耐火磚有許多不同的品種，磚的生產(chǎn)工藝、結構、性能差異也很大。鎂鉻系耐火磚按按Cr2O3含量可分為鎂鉻磚(Cr2O3含量為5~20%)、鉻鎂磚(Cr2O3含量為20~35%)和鉻磚(Cr2O3含量為大于35%)，按生產(chǎn)工藝分為燒結磚和熔鑄磚等。
      由于鎂鉻耐火磚的品種非常繁多，有文獻對其進(jìn)行了歸類(lèi)總結：
      (1)硅酸鹽結合鎂鉻耐火磚(普通燒成鎂鉻磚)。這種磚是由雜質(zhì)(SiO2與CaO)含量較高的普鉻礦與制磚鎂砂制做成，燒成溫度在1550℃左右。結構特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間是由硅酸鹽結合的，顯氣孔率較高，抗爐渣侵蝕性較差，高溫體積穩定性差。
      (2)預反應鎂鉻耐火磚。將鎂砂(輕燒鎂粉)與鉻礦共磨壓坯在窯內燒成，用合成的鎂鉻砂作為原料再制磚，形成“預反應鎂鉻磚”。預反應鎂鉻磚屬硅酸鹽結合鎂鉻磚的改進(jìn)型。
      (3)直接結合鎂鉻耐火磚。直接結合鎂鉻耐火材料是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作，燒成溫度在1700℃以上。其結構特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間多呈直接接觸，磚中方鎂石(固溶體)-方鎂石(固溶體)與方鎂石(固溶體）尖晶石(固溶體)的直接結合程度高，因此其高溫性能、抗爐渣侵蝕性好，高溫體積穩定性都較普通鎂鉻磚好。
      (4)熔粒再結合鎂鉻耐火磚(電溶再結合鎂鉻)。用電熔方法使鎂砂與鉻礦(輕燒鎂粉或菱鎂石與鉻礦)充分均勻地反應，合成結構更理想的方鎂石固溶體和尖晶石固溶體鎂鉻原料，再結合鎂鉻磚就是用此原料制磚稱(chēng)為熔粒再結合鎂鉻磚。由于制耐火磚原料較純，都需要在1750℃以上高溫或非常高溫下燒成。其顯微結構特征是尖晶石等組元分布均勻、氣孔率低、耐火物晶粒之間為直接接觸、耐壓強度高、抗侵蝕性好、高溫強度高等，但缺點(diǎn)是熱震穩定性較差。
      (5)半再結合鎂鉻耐火磚。以人工合成原料做顆粒，以鉻精礦與鎂砂為細粉的鎂鉻磚都應稱(chēng)為半再結合鎂鉻磚。國內將由電熔鎂鉻料作顆粒，而以共燒結料為細粉或以鉻精礦與鎂砂粉為混合細粉，制作的鎂鉻磚都稱(chēng)為半再結合鎂鉻磚。其燒成溫度在1700℃以上，磚內耐火物晶粒之間也是以直接結合為主，優(yōu)點(diǎn)是抗熱震性較好，抗侵蝕、抗沖刷也不錯。
      (6)共燒結鎂鉻耐火磚(又稱(chēng)全合成鎂鉻)。用高標準的燒結合成鎂鉻砂為制磚原料，再經(jīng)過(guò)高溫燒成所生產(chǎn)的鎂鉻磚就是共燒結鎂鉻。其特點(diǎn)是抗侵蝕性好，高溫體積穩定性好等。
      (7)不燒鎂鉻耐火磚(或稱(chēng)化學(xué)結合鎂鉻)?；瘜W(xué)結合不燒鎂鉻磚，一般采用鎂砂與鉻礦為制磚原料，以聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或水玻璃為結合劑壓制的鎂鉻磚。不需高溫燒成，只經(jīng)200℃左右溫度烘烤。由于未經(jīng)高溫燒成，鎂砂會(huì )發(fā)生水化，不能長(cháng)期存放。
      (8)熔鑄鎂鉻制品耐火磚。采用鎂砂、鉻礦為主要原料，加入少量添加劑，經(jīng)混合、壓坯與素燒，破碎成塊，進(jìn)電弧爐熔融，再注入模內、退火，生產(chǎn)成母磚，母磚經(jīng)切、磨等冷加工制成各種特定形狀的制品。熔鑄鎂鉻磚的結構特點(diǎn)是成分分布均勻，耐火物晶粒之間主要為直接接觸，硅酸鹽以孤島狀存在，磚抗熔體熔蝕、滲透與沖刷特別好，但熱震穩定性差。 

       鎂鉻耐火磚是一種含三氧化二鉻的鎂質(zhì)耐火材料，氧化鉻通過(guò)固熔于方鎂石和形成低膨脹的鎂鉻尖晶石，可加大液相對耐火相的潤濕角，提高直接結合程度，生成理想的方鎂石-鎂鉻尖晶石-微裂紋復合結構，使鎂鉻質(zhì)耐火磚具有良好的荷重軟化溫度、高溫強度、抗侵蝕性、熱震穩定性、較低的導熱率和較好的掛窯皮性。鎂鉻耐火磚在現有的燒成帶耐火材料中具有較高的性能/價(jià)格比值，并由此成為一種被廣泛使用的耐火材料。