施工時(shí)，首先除去污物或除銹，涂上黏結液，而后分層鋪料(100mm厚)，分層搗打，分區(條或段)使用風(fēng)動(dòng)鍵，一錘壓半錘或三分之一錘的一字形來(lái)回往復搗打2-3遍。采用熱搗時(shí)，錘頭要加熱至呈暗紅色(錘頭分大、中、小)，風(fēng)壓不低于0.5MPa。上下料層要錯開(kāi)一定的角度，搗打應一次連續進(jìn)行，以防止分層。在各條接茬處表面要“鑿毛”或刷黏合劑，而后鋪料搗打。

　　6、爐墻澆注料加防磨凸臺技術(shù)措施的施工步驟要求

　　(1)將爐膛水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的澆注料鑿掉100mm,露出水冷壁，在鑿的過(guò)程中，應嚴格注意避免傷到水冷壁管母材和鑿掉水冷壁上的固定銷(xiāo)釘。

　　(2)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的上方鰭片管上按要求焊接φ8mmlCr18Ni9Ti的耐熱鋼筋，鋼筋焊接成為橫向和縱向的鋼網(wǎng)，焊接應牢固可靠。焊接時(shí)電流不應過(guò)大，在焊接過(guò)程中應注意保護好水冷壁管。

　　(3)將爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處焊接的銷(xiāo)釘及鑿掉的澆注料部分清理干凈，用壓縮空氣吹掃干凈。在銷(xiāo)釘處刷涂2mm厚的瀝青底漆。

　　(4)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處上下銷(xiāo)釘處采用耐火可塑料進(jìn)行澆注，澆注施工嚴格按耐火可塑料的施工工藝進(jìn)行，圓弧面的表面應光滑、平滑過(guò)渡，澆注料的厚度應超過(guò)銷(xiāo)釘2-6mm。在每隔500mm處應預留足夠的膨脹縫。

　　(5)凸臺尺寸為200mm高，270mm寬，呈三角形，外邊高度為50mm。