呂梁管道耐磨陶瓷膠泥配方   呂梁管道耐磨陶瓷膠泥配方，耐磨陶瓷膠泥又被稱(chēng)為耐磨陶瓷砂漿，是一種新型的可靠的新型工業(yè)材料，它是采用了耐酸耐堿的人工合成材料經(jīng)過(guò)嚴格的工藝和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一層耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性將得到很大的提高，這意味著(zhù)耐磨陶瓷涂料的研發(fā)挽救了很大的經(jīng)濟損失。 其實(shí)，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料還有很多其他的作用。 比如，耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學(xué)性能和使用性能有很大的提高。   耐磨陶瓷膠泥在電廠(chǎng)和鋼鐵冶煉廠(chǎng)應用廣泛，鋼鐵冶煉廠(chǎng)的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠(chǎng)家采用耐火澆注料來(lái)解決此部位的耐磨問(wèn)題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著(zhù)好的效果，然而性能就會(huì )嚴重下降，正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結過(guò)程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發(fā)揮其作用。碳化硅耐磨料對攪拌及施工都有著(zhù)很高的要求，攪拌時(shí)間為15分鐘左右，攪拌時(shí)間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的耐溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開(kāi)始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現象。耐溫耐磨陶瓷涂料保養時(shí)間為48小時(shí)左右，保養期間應避免雨水浸泡或有較大震動(dòng)的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。   其特點(diǎn)是： 1.抗壓和抗折強度。耐磨陶瓷膠泥主要由耐磨骨料和結合耐酸堿結合劑組成，密度可達到每立方2.65，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學(xué)結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。   2.韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷膠泥采用內襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可=防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現，因而整體性進(jìn)一步提高。   3.環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì )和酸堿等有腐蝕性氣體液體發(fā)生反應，同時(shí)由于這種材料多為合成原料，結構完整，環(huán)境溫度不會(huì )對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而不會(huì )因為溫度而改變材料的使用性能。   4.碳化硅耐磨料為無(wú)機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會(huì )造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì )影響生態(tài)環(huán)境，是一種型的產(chǎn)品。