全氧燃燒制氧機的原理   全氧燃燒工業(yè)制氧機核心部件吸附劑有變壓吸附硅膠、活性氧化鋁、Cu系吸附劑、鋰基制氧吸附劑等。UOP變壓吸附硅膠是針對變壓吸附氣體分離技術(shù)吸附劑生產(chǎn)工藝，控制吸附劑的孔徑分布及孔容，改變吸附劑的表面物理化學(xué)性質(zhì)，使其具有吸附容量大，吸附、脫炭速度快，吸附選擇性強，分離系數高，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。沸石分子篩為吸附劑，用一個(gè)兩床PSA裝置，變壓吸附制氧變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應用取得了突破性的進(jìn)展，主要應用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以。其中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來(lái)，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。隨著(zhù)分子篩性能改進(jìn)和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進(jìn)，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高制氧系統工作原理：任何一種吸附對于同一被吸附氣體來(lái)說(shuō)。 全氧燃燒制氧機的工藝流程   在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱(chēng)為變壓吸附?？梢?jiàn)，變壓吸附是通過(guò)改變壓力來(lái)吸附和解吸的。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過(guò)程，它的工況近似地沿著(zhù)常溫吸附等溫線(xiàn)進(jìn)行變壓吸附,PSA來(lái)自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進(jìn)入冷干機脫除水分，然后進(jìn)入由兩臺吸附塔組成的PSA制氧裝置，利用塔中裝填的專(zhuān)用分子篩吸附劑選擇性地吸附掉NCO2等雜質(zhì)氣體組分，而作為產(chǎn)品氣O2將以25%-95%的純度由塔頂排出。   在降壓時(shí)，吸附劑吸附的氮氣解吸出來(lái)，通過(guò)塔底逆放排出，經(jīng)吹洗后，吸附劑得以重生。完成重生后的吸附劑經(jīng)均壓升壓和產(chǎn)品升壓后又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續分離空氣制氧的目的。沸石分子篩初在工業(yè)上主要用于空氣干燥和氫氣純化。后才開(kāi)發(fā)用于空氣制氧或制氮，后逐漸開(kāi)發(fā)成功用碳分子篩，或用沸石分子篩的真空變壓吸附法，從空氣中制氧或氮，實(shí)現了用單床PSA法吸附制取醫用氧。吸附分離是利用吸附劑只對特定氣體吸附和解析能力上的差異進(jìn)行分離的。為了促進(jìn)這個(gè)過(guò)程的進(jìn)行，常用的有加壓法和真空法等。分子篩變壓吸附分離空氣制取氧的機理，一是利用分子篩對氮的吸附親和能力大于對氧的吸附親和能力以分離氧，二是利用氧在碳分子篩微孔系統狹窄空隙中的擴散速度大于氮的擴散速度。 全氧燃燒制氧機的好處 1、富氧燃燒可以提高燃燒區的火焰溫度。 研究表明，火焰溫度隨著(zhù)燃燒空氣中氧氣比例増加而昆著(zhù)提高。富氧燃燒可以明顯提高火焰溫度，提高火焰対配合料和玻璃液的加熱效果。燃燒過(guò)程是空氣中的氧參與燃料氣化,并同時(shí)友出光和熱的過(guò)程。熱輻射主要取決于:火焰炎型和形狀、加入空氣中的含氧量及燃燒周?chē)那闆r等。由于熱侍逸速率與溫度的四次方成正比，所以提高燃焼溫度將會(huì )大大増加熱輻射。 2、富氣燃焼使燃焼所需空氣量減少，廏氣帯走的熱量下降。 通常的燃焼只有占空氣怠量1/ 5的氣氣參與燃焼，其余約占4/5的気氣非但不助燃，反而要帯走燃焼戸生的大量熟量，從煙氣中排出。使用富氣空氣的情況下，燃料燃焼完全，自然排出廏 氣減少，排煙熟損失也相座減少從而能。 變壓吸附制氣在富氣燃焼領(lǐng)域中的用空氣中氣氣含量カs21%。エ止病爐及エ窖爐燃料的燃焼也是在遠祥空氣含量下迸行的エ作。突踐表明:當病爐燃焼的氣體氣氣量込到25%以上吋，苓能高込20% ;鋼爐后劫升溫肘囘縮短12-213。而富氣是座用物理方法將空氣中的氣氣迸行收集. .使收集后氣體中的富氣含量カ259%-30%。將込部?jì)r(jià)的富氣氣體以ニ次凡的方式送入羯爐或窖爐，可増加爐內整體或局部氣氣含量，減少爐內整體空氣辻剩系數，有效降低由于空氣辻剩系數大肘辻?？諝庀禂祵崃繋∽?，降低排煙溫度。由于富氣的増加，可以提高著(zhù)火的條件，燃焼完全,在や能的同吋也保証了壞保的效果，符合國家減排的要求。