【中玻網(wǎng)】中國的光學(xué)零件冷加工在中華民國時(shí)期是非常非常少的，到二十世紀五十年代從蘇聯(lián)和東德社會(huì )主義國家引進(jìn)光學(xué)加工技術(shù)，幾乎是復制過(guò)來(lái)的。光學(xué)冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時(shí)對操作者的技術(shù)要求較高，每個(gè)操作者都要經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)崗位培訓才能正式上崗工作。技術(shù)較好的工人可以從加工毛坯到拋光，獨自完成全線(xiàn)的工作。這時(shí)的光學(xué)冷加工主要依靠技術(shù)工人的技能和經(jīng)驗加工零件，而工藝設計的作用在這個(gè)時(shí)期不是非常重要的。當時(shí)沒(méi)有嚴格的工藝標準，通常只在加工要求中給出工藝尺寸、表面精度和外觀(guān)等要求即可，而加工調整參數可以不作明確規定，由操作者根據每個(gè)人的個(gè)人經(jīng)驗自行調整加工，只要生產(chǎn)出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個(gè)企業(yè)的勞動(dòng)力都是過(guò)剩的，對生產(chǎn)效率關(guān)注遠小于對政治思想的要求。
　　
　　隨著(zhù)球面銑磨機、平面粗磨機的引進(jìn)，粗磨作業(yè)員的勞動(dòng)強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。工藝要求也有所提升，但由于設備精度較低，后道工序的需求沒(méi)有變化，工藝標準的作用沒(méi)有明顯的變化。之后又出現了準球心高速拋光，光學(xué)冷加工的生產(chǎn)效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。工藝員的作用在生產(chǎn)過(guò)程是起到?jīng)Q定性作用，作業(yè)標準化成為企業(yè)日常工作的主要內容，老工人的"手藝"從過(guò)去的支配作用，變成了輔助作用。"按標準作業(yè)"、"按標準操作"、"按標準生產(chǎn)"等口號，成為每個(gè)現代企業(yè)生產(chǎn)的根本。工藝員制定的工藝方法、工藝路線(xiàn)、工藝標準，對企業(yè)生產(chǎn)起著(zhù)舉足輕重的作用。
　　
　　加工工藝的作用
　　
　　工藝文件是指導光學(xué)零件加工的主要技術(shù)文件，合理的工藝規程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗的結晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。對于大批大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)，由于生產(chǎn)籌備嚴密，分工細致，要求工藝規程比較詳細，才能便于籌備和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠(chǎng)，工藝規程可以簡(jiǎn)單些。但無(wú)論生產(chǎn)規模大小，都必須有工藝規程，否則生產(chǎn)調度、技術(shù)準備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時(shí)，工藝規程也是處理生產(chǎn)問(wèn)題的依據，如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，可按工藝規程來(lái)明確各生產(chǎn)單位的責任。按照工藝規程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
　　
　　根據工藝規程的步驟逐步進(jìn)行加工，按其規定的尺寸的要求進(jìn)行加工、檢驗。從工藝規程編制的情況，可以反映出一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術(shù)水平的標尺。合理的工藝規程能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且也能反映出產(chǎn)品的工藝制造水平、生產(chǎn)設備狀態(tài)和操作人員的作業(yè)技能。但是，工藝規程并不是固定不變的，它是作業(yè)人員和技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)踐的總結，它可以根據生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善。
　　
　　當前，光學(xué)零件加工進(jìn)入高速加工時(shí)代，光學(xué)零件的產(chǎn)量很大，需要大批的操作者，而目前絕大多數操作者的來(lái)源都是從自農村的青年人。他們通常沒(méi)有技術(shù)，文化程度比較低，流動(dòng)性很大。如果進(jìn)行長(cháng)期規范性培訓是不可能的，通常只進(jìn)行短暫的基礎培訓就上崗了。為了對應這種情況，通常是將加工過(guò)程分解成一系列簡(jiǎn)單的加工步驟，讓每個(gè)操作者只專(zhuān)做其中一個(gè)動(dòng)作，只要嚴格按照規范的要求做就可以了。操作者只要使這個(gè)動(dòng)作準確、熟煉就可以了，從而解決了員工技術(shù)培訓周期的問(wèn)題。加工過(guò)程每道工序的機器設備的調整工作，都由專(zhuān)人統一調整。從而解決了技術(shù)工人匱乏的局面，使生產(chǎn)順利的進(jìn)行。
　　
　　加工工藝的制定也就變得非常重要，工藝員制定的工藝標準制定的情況直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。工藝員是加工工藝的制定者，設備調整人員和操作者是加工標準的執行者。工藝員制定加工工藝標準后，由設備調整人員調整設備狀態(tài)，再由操作者操作。
　　
　　在加工的全過(guò)程中，各道工序之間工藝標準是相互影響的，絕不能孤立的考慮問(wèn)題。有些企業(yè)將工藝設計，按工序、工步分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，這在一定程度上可以彌補工藝員只掌握本工序技術(shù)而對全過(guò)程技術(shù)認識不一體的缺點(diǎn)。但是這樣做，必然導致各工序、各工步之間工藝設計銜接不上的問(wèn)題，前面的工藝微小的改變對后面工藝的改變可能會(huì )是很大的。因此，在工藝設計時(shí)必須要前后協(xié)調，建立一個(gè)完整的工藝設計體系。
　　
　　加工工藝設計時(shí)，先要確定需要采用的加工方法。成盤(pán)加工可以提高加工效率，減少機器設備和人員的占用，但工裝夾具的制造費用較高，主要是在大批量且上盤(pán)數量較多時(shí)采用；單件加工的工裝夾具制造費用相對較低，裝卸零件方便，但占用設備人員較多。在選擇前要進(jìn)行仔細的成本測算，再做決定。
　　
　　在工藝設計時(shí)要充分考慮以下因素：被加工零件的玻璃特性、零件的加工技術(shù)要求、企業(yè)現有的設備加工特點(diǎn)、工裝夾具的設計制造水平、可選用輔助材料的特性、企業(yè)現有的加工技術(shù)水平、操作人員的技能情況。這些因素要綜合起來(lái)考慮，它們也是相互補充和相互制約的。