一  去離子水設備主要工藝     去離子水設備的工藝大致可分為四種： 靠前種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理  想的要求。目前已較少采用了。 第二種：預處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝 這種方法是目前采用較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前較流行的方法。 第三種：采用兩級反滲透方式 其流程如下： 自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。較好不過(guò)了。 其流程如下： 原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→混合器→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)   二 去離子水設備的工藝特點(diǎn)及應用領(lǐng)域    離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩定，造價(jià)相對較低。在以往的電廠(chǎng)鍋爐補給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。 近年來(lái)，隨著(zhù)反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設備操作復雜，不容易實(shí)現自動(dòng)化，浪費酸堿，運行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應用于反滲透的深度處理。 小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀(guān)察樹(shù)脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是否“中毒”等，樹(shù)脂損耗情況等。 大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線(xiàn)觀(guān)測再生液水位狀況。 1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應用較多的一種工藝之一。 2、食品工業(yè)離子交換樹(shù)脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。 3、制藥工業(yè)離子交換樹(shù)脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開(kāi)發(fā)成功即是突出的例子。 4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應。 5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。 6、濕法冶金及其他離子交換樹(shù)脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。 山東川一水處理設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)去離子水設備的公司。