在內置工藝酒瓶玻璃熔制過(guò)程中，粉料中的各種鹽類(lèi)等都將在高溫下分解，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進(jìn)入澄清階段還繼續排除氣泡。為加速排除氣泡，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質(zhì)，或使窯內壓力降低以使氣泡逸出。但盡管如此，有些氣泡仍然會(huì )殘留在玻璃液內，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產(chǎn)生氣泡而又未能及時(shí)排除，這就形成了殘留氣泡。
　　
　　要防止這種缺點(diǎn)，必須嚴格遵守配料與熔制制度，或調整熔制溫度、改變澄清劑種類(lèi)和用量，或適當改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面張力降低等。以上都是有利于排除玻璃液中氣泡的措施。
　　
　　二次氣泡的形成可以有兩種原因，即物理的和化學(xué)的。玻璃液澄清結束后，玻璃液處于氣液兩相平衡狀態(tài)，若降溫后的玻璃液又一次升溫超過(guò)一定限度，原溶解于玻璃液中的氣體由于溫度增高而引起溶解度的下降，所以析出了較細小的、分布均勻的、數量較多的氣泡，這就是二次氣泡。這種情況屬于物理上的原因。
　　
　　由于化學(xué)上原因產(chǎn)生二次氣泡的成因可以有多種多樣。在使用芒硝的玻璃液中，未分解完全的芒硝在冷卻階段繼續分解而形成二次氣泡；含鋇玻璃由于過(guò)氧化鋇在低溫時(shí)的分解形成次氣泡；以硫化物著(zhù)色的玻璃與含硫酸鹽的玻璃接觸也產(chǎn)生二次氣泡等。
　　
　　由于二次氣泡產(chǎn)生于玻璃液的低溫狀態(tài)下，其粘度很大，因而微小的氣泡較難排除，且由于玻璃液是高粘滯液體，要建立新的平衡是比較緩慢的。由于二次氣泡的成因不同，為防止二次氣泡應有相應的措施。
　　
　　玻璃液與耐火材料相互進(jìn)行物理化學(xué)作用而產(chǎn)生氣泡。耐火材料本身有一定的氣孔率，當與玻璃液接觸后，因毛細管作用，玻璃液進(jìn)入縫隙而將氣體擠出而成氣泡，耐火材料的氣孔率比非常大，因而放出的氣體量是相當可觀(guān)的。
　　
　　耐火材料所含鐵的氧化物對玻璃液中殘留的鹽類(lèi)的分解起著(zhù)催化作用，這使玻璃液產(chǎn)生氣泡。由還原焰燒成的耐火材料，在其表面上或縫隙中會(huì )留有碳素，這些碳索與玻璃液中的變價(jià)氧化物作用而生成氣泡。
　　
　　為防止這類(lèi)氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量降低氣孔率，并在熔制工藝操作上嚴格遵守作業(yè)制度減少溫度的波動(dòng)。
　　
　　在冷修或熱修玻璃熔窯時(shí)，可能會(huì )在窯中落入鐵器，在很長(cháng)時(shí)間內鐵器將逐步氧化并溶解于玻璃液中，使玻璃著(zhù)成褐色，而鐵中的碳也將氧化成CO及CO2而形成氣泡。由此可見(jiàn)由鐵器引起的氣泡在其周界上往往伴隨有褐色的玻璃膜。
　　
　　由于粉料顆粒間的空氣在高溫熔化時(shí)未能及時(shí)排除，或由成型時(shí)因挑料而帶入的空氣，或攪拌葉帶入的空氣等都可以形成空氣泡。當玻璃表面遭受急冷而使外層結硬，而內層還將繼續收縮，這時(shí)只要內層中有較小的氣泡就造成了真空條件，使較小的氣泡迅速長(cháng)大而形成了真空泡。在玻璃電熔過(guò)程中，如果電流密度過(guò)大，在電較附近就會(huì )產(chǎn)生氧氣泡。