[華窯恒賓]我國玻璃工業(yè)產(chǎn)能已連續多年高居世界首位。我國玻璃工業(yè)熔窯節能潛力是很大的。大力提倡玻璃熔窯節能，是我國玻璃窯爐科學(xué)工作者和企業(yè)的一起責任，玻璃窯爐節能新技能的開(kāi)發(fā)和推行，將引領(lǐng)玻璃工業(yè)完成“工業(yè)企業(yè)普遍節能20%”的節能減排方針，具有杰出的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益?！　‖F在，工業(yè)發(fā)達國家玻璃熔窯的熱功率一般在30％～40%，我國玻璃熔窯的熱功率平均只有25％～35％。燃料在玻璃制作成本中，已超越1／3的比重，動(dòng)力價(jià)格的不斷攀升，已經(jīng)在嚴重影響著(zhù)行業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，運用發(fā)作爐煤氣代替現在的主要燃料重油有很大的市場(chǎng)運用前景?！　“l(fā)作爐煤氣及其運用發(fā)作爐煤氣的發(fā)作方法是將煤在發(fā)作爐中焚燒后，將爐底的空氣加以約束，使煤不能徹底焚燒，因此發(fā)作大量的一氧化碳，這便是發(fā)作爐煤氣。這種焚燒法使爐中排出的氣體主要是CO、CO2和N2.在一般的煤氣發(fā)作爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運動(dòng)，它們之間發(fā)作化學(xué)反響和熱量交流。這樣在煤氣發(fā)作爐中形成了幾個(gè)區域，一般咱們稱(chēng)為“層”。按照煤氣發(fā)作爐內氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，能夠將發(fā)作爐內部分為6層，即灰渣層、氧化層（又稱(chēng)火層）、復原層、干餾層、枯燥層、空層?！　「鶕涸跉饣^(guò)程中氣化劑不同，能夠得到成分和性質(zhì)不同的發(fā)作爐煤氣。煤氣化常用的氣化劑或空氣或水蒸氣或者兩者合用，得到的發(fā)作爐煤氣相應稱(chēng)為空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣?！　≡谛顭崾荫R蹄焰中的運用馬蹄焰窯的長(cháng)處一是熱運用率高。馬蹄形火焰在窯內呈“U”形，長(cháng)度可達熔化池長(cháng)度的1.3~1.5倍，行程較長(cháng)，因此燃料焚燒充沛，一起窯體表面積小，熱流失量較少，這可進(jìn)步熱運用率，下降燃料消耗?，F在先進(jìn)的大型馬蹄焰窯比相同熔化面積的橫焰窯熱耗量低15％~20％。二是結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，建一座馬蹄焰窯的費用比建平等規劃的橫焰窯低25％~30％。馬蹄焰窯的缺陷是：（1）沿窯長(cháng)方向難以建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面積小，在爐寬度上溫度散布不均勻。（2）一對小爐約束了爐寬，也就約束了爐的規劃。（3）燃料焚燒噴出的火焰有時(shí)對合作料料堆有推料作用，不利于合作料的熔化弄清?！　∫驗橐陨咸厣?，馬蹄焰窯已被廣泛用于制作對玻璃質(zhì)量無(wú)特別要求的各種空心制品如瓶罐、器皿、化學(xué)儀器、玻管等?！　≡跈M火焰平板玻璃池窯中的運用在浮法玻璃的出產(chǎn)過(guò)程中，熔化是至關(guān)重要的工序之一，而要想有好的熔化作用，其前提條件是要有高熱值的燃料。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的開(kāi)展，平板玻璃出產(chǎn)運用的燃料已由單一的發(fā)作爐煤氣，開(kāi)展到現在根據動(dòng)力條件因地制宜地進(jìn)行挑選。除發(fā)作爐煤氣之外，有重油、天然氣、焦爐煤氣、燃料油和全電力等多種途徑?，F在，玻璃企業(yè)已全面掌握了各種燃料的運用技能?！　≡诟鞣N燃猜中，氣體燃料的焚燒過(guò)程較容易操控，也較容易完成自動(dòng)調理。別的，氣體燃料可進(jìn)行高溫預熱，因此能夠用低熱值燃料來(lái)取得較高的焚燒溫度，以利于節省燃料、下降能耗。任何一種氣體燃料都是由一些單一的氣體混合而成的。其中可燃性的氣體成分有CO、H2、CH4和其他氣態(tài)碳氫化合物以及H2S；不可燃的氣體成分有CO2、N2和O2，此外，在氣體焚燒中還含有水蒸氣、焦油蒸氣及粉塵等固體顆粒?！　‖F在的能量來(lái)歷主要是重油和天然氣，而在我國動(dòng)力的構成中，煤的蘊藏量較豐富，所以怎么運用煤氣或將煤轉化為高熱值燃料如焦爐煤氣等，具有十分重要的意義。以煤氣為燃料的玻璃熔窯歷史悠久，在我國前期的平板玻璃熔窯中，大部分是以煤或發(fā)作爐煤氣為燃料。發(fā)作爐煤氣便是將固體燃料在煤氣發(fā)作爐中進(jìn)行氣化而得到的人造氣體燃料，其熱值較低。隨著(zhù)煤氣發(fā)作爐的不斷改進(jìn)，燃煤氣熔窯的低成本優(yōu)勢日益體現出來(lái)?，F在，平板玻璃市場(chǎng)競爭日趨激烈，市場(chǎng)比較低迷，而重油價(jià)格見(jiàn)漲，各出產(chǎn)廠(chǎng)家在進(jìn)步玻璃質(zhì)量的一起，也都在想方設法下降玻璃的出產(chǎn)成本?！　∪鄹G規劃結構隨著(zhù)計算機技能的飛速開(kāi)展，經(jīng)過(guò)數字和物理仿真，模擬玻璃熔窯實(shí)際工作狀況，經(jīng)過(guò)分析熔窯結構對工作狀況的影響，能夠規劃出愈加合理的熔窯結構，從而完成熔窯的節能?！　≡诮Y構上能夠考慮以下幾個(gè)方面：　?。?）增大蓄熔比，一般超越50比1，具體做法一是加高蓄熱室，或選用三三通道蓄熱室。二是選用高蓄熱功率的八角筒型或十字型格子磚，添加有效蓄熱面積。盡量進(jìn)步空氣預熱溫度至l300℃以上，這樣能夠進(jìn)步燃料的焚燒速度，節省燃料以到達節能作用?！　。?）焚燒器在窯爐前端橫向擺放，小爐設汁合理，噴火口選用扁平式，焚燒徹底，火焰覆蓋面積大?！　。?）加料口選用預熔池結構，一起選用密封式投料技能?！　。?）選用深弄清池歪斜流液洞結構和小工作部結構，削減玻璃液回流和工作部散熱?！　。?）窯爐進(jìn)行全保溫，蓄熱室墻、小爐、大碹、池壁、池底、胸墻選用全保溫，蓄熱室墻、小爐、胸墻、大碹應添加保溫涂料，以削減窯體散熱?！　。?）在熔化部池底設置窯坎，經(jīng)過(guò)窯坎穩定窯池中投料回流和成型回流，防止因熔化溫度的波動(dòng)而形成玻璃液的質(zhì)量不均。一起進(jìn)步玻璃的弄清作用和均化質(zhì)量，削減熔化池底層往回流動(dòng)的玻璃液量，下降能耗?！　。?）在熔窯熱門(mén)部位設置鼓泡裝置，加速玻璃液的弄清和均化?！　。?）流液洞與分隔墻將窯爐分隔成熔化池與工作池兩部分，這種形式答應在工作池用必定的加熱方法單獨調停溫度，穩定玻璃液的成形溫度?！　∵M(jìn)步材料質(zhì)量，延伸熔窯運用壽命選用優(yōu)質(zhì)、匹配杰出的熔窯各部位耐火材料，是熔窯節能工作的根底和確保?！　。?）空氣蓄熱室上部格子磚選用電熔再結合鎂磚較適應，小爐、胸墻、大碹須用96－A優(yōu)質(zhì)硅磚，大碹硅質(zhì)火泥要挑選得當，應具有必定的黏結性和抗火焰腐蝕才能?！　。?）池壁選用無(wú)縮孔或歪斜澆鑄AZS電熔磚，投料口拐角、流液洞、電極磚等關(guān)鍵部位選用無(wú)縮孔AZS電熔磚。熔化部、冷卻部均須用電熔磚鋪底?！　。?）硅磚和電熔磚之間要有燒結鋯剛玉磚過(guò)渡，以防止發(fā)作接觸反響，別的黏土火泥和硅質(zhì)火泥不能混用?！　‖F在，我國耐火材料行業(yè)已取得了長(cháng)足進(jìn)展，規劃運用合理，選用國產(chǎn)耐火材料徹底能夠到達5年以上的熔窯運用壽命?！　∪鄹G余熱運用在玻璃熔窯的各項熱丟失中，由蓄熱室排出煙氣的余熱量占有很大份額。怎么進(jìn)步熔窯排煙余熱的收回運用，一直是國內外熱門(mén)的研究課題?，F階段，人們對排煙余熱收回的途徑主要有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預熱玻璃合作料等幾種途經(jīng)?！　∵x用電輔佐加熱技能能夠處理顏色料或部分難熔料的熔化問(wèn)題，一起在需要時(shí)到達進(jìn)步玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，并且能夠延伸熔窯運用壽命，節省動(dòng)力?！　∵x用富氧焚燒或純氧助燃節能新技能富氧焚燒的基本原理是：在焚燒時(shí)將助燃空氣中含氧量添加，一般在23%～32％的O濃度下進(jìn)行焚燒，這樣可使焚燒速度加速和焚燒徹底。富氧焚燒削減了N2及其他不參加焚燒反響的氣體份額，削減了由廢氣帶走的熱量。一起，因為助燃氣體中N2含量下降，水蒸汽和CO2的含量和分壓增大，火焰黑度添加，富氧焚燒使燃料在火焰區域的焚燒徹底度進(jìn)步，火焰溫度進(jìn)步，添加了火焰向合作料或玻璃液的傳熱才能。面靠近大碚火焰上部非富氧區溫度下降，大碹向外流失熱量削減，在削減熱丟失的一起進(jìn)步了熔窯熔化率，從而完成富氧焚燒熔窯的節能。別的，焚燒產(chǎn)品中的NOx含量下降，削減了廢氣污染，改進(jìn)了環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)玻璃熔窯選用局部增氧-梯度焚燒富氧焚燒節能技能，預計能夠取得6％以上的節能作用。