設備名稱(chēng)：玻璃工藝熱處理燒結爐玻璃生產(chǎn)熱處理燒結爐是一款分體式立式電阻爐,與YB-1600RA不同點(diǎn)為電控與爐膛為分體結構，方便操作，安全可靠，另根據客戶(hù)要求，帶有攪拌系統，爐膛頂部安裝可拆卸的攪拌系統，自動(dòng)上升下降，自動(dòng)旋轉?？墒固厥鈱?shí)驗中混合的物料更加均勻。同時(shí)此款電爐底部為閉合式，可防止高溫狀態(tài)下流出的液體飛濺，讓客戶(hù)更加安全額的操作。其他性能與 YB-1600RAF完全一樣。此電爐是將一個(gè)坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝(玻璃行業(yè)用的坩堝)內,通電加熱,當溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的小孔(坩堝底部有個(gè)流料孔，自動(dòng)流入下面的容器中.     玻璃工藝熱處理燒結爐（玻璃熔化爐）使用方法： 此款為一款分體立式帶攪拌熔化電阻爐,將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(cháng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過(guò)程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開(kāi)始放料。相反如果松開(kāi)塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(cháng)塞棒成套來(lái)控制。當溫度上升到溫度時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個(gè)孔)自動(dòng)流入下面的容器中.玻璃工藝熱處理燒結爐（玻璃熔化爐）容積：此款容積分別為1.6L（實(shí)驗型），3L，5L、10L、18L等；玻璃工藝熱處理燒結爐（玻璃熔化爐）用途：主要 用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實(shí)驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑 玻璃工藝熱處理燒結爐的技術(shù)參數：特性： 坩堝材料：99.99熔融石英或者高純氧化鋯（可根據客戶(hù)要求選擇）；電爐上部加料，溶化后 下部流料！電爐加熱系統，上部加熱系統加熱坩堝，下部為熱流料口。 名稱(chēng)材質(zhì)及顏色和用途爐體結構采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過(guò)數控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過(guò)高溫處理，先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。外觀(guān)尺寸根據實(shí)際情況而設計加料方式上部加料出料方式溶化后 下部流料用途設備總肢體三、熱電偶： 名稱(chēng)材質(zhì)及用途熱電偶B分度 測溫范圍0-1820度用途能準確的測出爐膛實(shí)際溫度，抗酸堿，耐腐蝕。 四、溫控儀： 名稱(chēng)功能及用途產(chǎn)地臺灣型號智能全自動(dòng)溫控儀用途溫控儀是雙行LED顯示表盤(pán)，主要用于控溫，反應靈敏，可編程16段或者32段自動(dòng)升溫，控溫精度±1℃微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等）功率可根據升溫速率自動(dòng)調節，并帶有限流功能控制采用兩套閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。保護功能采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過(guò)沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護。