高壓輸配電系統所用的絕緣子產(chǎn)品，傳統以來(lái)一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門(mén)有經(jīng)驗的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀中期開(kāi)始，出現了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。這得益于三個(gè)方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的較高度度及易檢驗維護性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場(chǎng)競爭能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，發(fā)展先進(jìn)的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大、更多的應用。
　　
　　玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點(diǎn)，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬(wàn)克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產(chǎn)線(xiàn)上盡可能的生產(chǎn)多種規格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤(pán)要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動(dòng)力就要大。驅動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)槽輪的成本相對凸輪要低很多，問(wèn)題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機的沖壓機構設有四個(gè)回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒(méi)有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個(gè)工位?？梢灶A料，出于冷卻和內螺紋成型要求的
　　
　　四沖頭機構，將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構，在保證冷卻的情況下，這樣沖壓時(shí)穩定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對開(kāi)式模具，同時(shí)也便于制品的取出。開(kāi)模機構設有兩個(gè)開(kāi)模氣缸，一個(gè)負責打開(kāi)，一個(gè)負責關(guān)閉，到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發(fā)展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個(gè)重要的技術(shù)，采用了能進(jìn)入制品內腔的活動(dòng)風(fēng)口和高度精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少變形。
　　
　　由于電力能源建設是國民經(jīng)濟的要點(diǎn)，市場(chǎng)十分看好，同時(shí)玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產(chǎn)品，正不斷的受到玻璃制品行業(yè)的重視。如何發(fā)揮玻璃制品行業(yè)大規模、低成本生產(chǎn)的技術(shù)及管理優(yōu)勢，這就要求開(kāi)發(fā)新的玻璃制品成型工藝技術(shù)，提高機械裝備的先進(jìn)性、可靠性，同時(shí)走分類(lèi)、分組的道路，以效率高率、高質(zhì)量的生產(chǎn)玻璃絕緣子產(chǎn)品，必將使鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。