活性氧廢氣凈化工藝   工藝流程如下： 臭氣收集→臭氣輸送→過(guò)濾裝置→活性氧廢氣凈化裝置→離心風(fēng)機→達標后通過(guò)管路排放。  1）、活性氧除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理是利用高頻高壓靜電的特殊脈沖放電方式（發(fā)射裝置每秒鐘發(fā)射上千億個(gè)高能離子），產(chǎn)生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過(guò)渡態(tài)氧），迅速與污染物分子碰撞，激活有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次活性氧，與有機分子發(fā)生一系列鏈式反應，并利用自身反應產(chǎn)生的能量維系氧化反應，進(jìn)一步氧化有機物質(zhì)，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在極短的時(shí)間內達到很高的處理效率。 由于上述過(guò)程是在常溫下進(jìn)行的，因此也稱(chēng)為“低溫燃燒”過(guò)程，包括了許多種技術(shù)和作用，如過(guò)氧化氫、·OOH的催化作用和紫外線(xiàn)作用，這是一個(gè)極端復雜的物理過(guò)程，產(chǎn)生O2、O2-、O2 、·OH、·H02、·O、O等氧簇聚集體，由于具有極強的氧化能力，因此我們稱(chēng)其為“活性氧”。 根據實(shí)驗結果，并結合國外采用氧化法處理惡臭的資料，基本確定AOE設備處理各種惡臭組分的機理和主要產(chǎn)物。惡臭污染物中主要含有的氣相污染物有H2S、NH3、CH3SH、VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等?；钚匝跞コ鲜鑫廴疚锏闹饕緩接袃蓷l：一是在高能電子的瞬時(shí)高能量作用下，打開(kāi)某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基等作用下的氧化分解成無(wú)害產(chǎn)物。 其反應機理為： H2S O2、O2-、O2   → SO3  H2O NH3  O2、O2-、O2   → NOx H2O VOCs O2、O2-、O2 → SO3  CO2 H2O 2）、污水所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統收集后集中送至活性氧廢氣凈化裝置處理，經(jīng)抽風(fēng)機作用后達標排放，抽風(fēng)機與除臭裝置配合設計選型，并位于同一個(gè)土建基礎上。   活性氧廢氣凈化除臭設備需具有以下特點(diǎn)：   除臭系統主體部件離子發(fā)射裝置必須是原產(chǎn)地廠(chǎng)家生產(chǎn)，設備性能 ，質(zhì)量可靠。  離子發(fā)生裝置設計科學(xué)，風(fēng)阻小，能耗低；  系統具有結構設計合理簡(jiǎn)潔、占地面積小、運行成本低等顯著(zhù)特點(diǎn)；  系統運行穩定，抗沖擊負荷能力強，并可在確保排放達標的前提下采用經(jīng)濟運行模式，以降低運行成本；  系統運行方式可根據工況采用連續運行或間斷運行模式；  對環(huán)境無(wú)任何形式的二次污染；  系統主體設備使用壽命10年，離子發(fā)射管使用壽命大于20000小時(shí)。 系統可采用自動(dòng)化控制，無(wú)需專(zhuān)人值守；使用操作維護簡(jiǎn)便。 系統應滿(mǎn)足兩種運行模式 ，除臭裝置應能采用兩種運行模式：  1）24小時(shí)連續運行模式；  2）間歇運行模式：按照人工設定的間隔時(shí)間實(shí)現系統的自動(dòng)開(kāi)機與停機；或在操作工人需要時(shí)實(shí)現簡(jiǎn)單的開(kāi)機與停機。在停機時(shí)間長(cháng)達一周后再次開(kāi)機時(shí)，確保除臭裝置能在1小時(shí)內達到正常的除臭效率。